發布日期：2022-07-14 點擊率：29
視覺技術在質量保障和優化流程方面的作用已日漸突出。對于汽車行業及其供應商來說,靈活﹑經濟和可靠的檢測系統是必備設施。視覺系統的應用領域涉及簡單檢驗,復雜作業以及質量控制；應用過程中,視覺系統制造商和其系統集成技術經常面臨實踐挑戰。德國FuetecGmbH公司在質量控制部署的方案是:將康耐視In-Sight?這款高性能的視覺系統成功應用于汽車引擎噴油嘴流水線,優化了質量保障系統,實現百分之百的質量保證。
如何在同一套解決方案中確保全面的檢測和零件追蹤？
在生產過程中,對于汽車引擎的噴油嘴的精密度要求極高,完全自動化的質量控制系統是必需的。對規模化生產的汽車部件檢測如想實現成本效益,須具備兩方面條件:其一,視覺檢測保證質量和可靠性；其二,在大批量生產中,此系統對各種型號的引擎都可靈活應用。
挑戰
德國漢堡著名汽車噴油嘴制造工程師在生產中就遇到了這樣的難題。他們急需對大批量各型號引擎噴油嘴執行可靠的檢測工作。然后,將此檢測系統整合到質量管理系統中,以矩陣碼識別技術實現全面的產品追蹤。另外,為適應三班制(含周末)的生產需要,對視覺技術可靠性提出了更高的要求。
同一視覺系統可適用于不同檢測對象和不同檢測點
各大視覺系統集成商應企業需求,專門設計了各自新型、全自動視覺技術,并提供了報價。最終,德國系統整合供應商FuetecGmbH公司的設計方案,憑借其卓越的應用性能贏得客戶青睞,三套視覺技術中第一套已于2006年3月安裝成功。自2007年10月以來,FuetecGmbH公司正致力于拓展業務領域。
此視覺檢測方案是基于康耐視公司In-Sight視覺系統5100,5110和5403產品系列上的。五款In-Sight視覺系統在檢測任務中各司其職。例如,In-Sight5403攝取最高清晰圖像,In-Sight5110驗證和讀取數據矩陣碼。有別與純基于PC的解決方案,此技術具備更好的靈活性和可靠性。因為在In-Sight視覺系統中的獨立部件可1對1單個拆換,以隨時應對‘突發情況’。這5款量身定制的In-Sight視覺工具安置在特殊精密設備中。在檢測新型噴油嘴時,這種設計便利在極短時間內完成組裝,隨時執行檢測任務。
每秒檢測32款型號和25種產品特征
在流水線上,32款不同型號引擎噴油嘴通過裝有5款In-Sight視覺工具的兩個檢測站。只需0.5秒,就可檢測到25種不同的產品特征,并且將檢測數據直接輸入中央控制器。檢測站大約每11秒就有零件通過。也就是說,3班制(含周末)中每班檢測1500到3000個零部件。
質量檢測剖析—In-Sight功能
? 確保噴油嘴上的緊固螺帽凹槽壓鑄正確。低清晰相機里的圖像,螺帽上的油污可能導致結果錯誤。相反,In-Sight5403提供的圖像清晰度非常高,結果也更可靠。
? 保證插塞軸角精確到0.5度。
? 確保防護螺母和密封銅閥正確密封。
? 檢驗噴油嘴上的緊固螺帽是否正確。
在Fuetec公司的設計方案中,康耐視的視覺工具起著關鍵的作用。In-Sight視覺系統配備了性能卓越的PatMax?,這是一款通過分析物件幾何信息進行零件定位和辨識的視覺工具。而且,IDMax?軟件提供視角扭曲支持,在(像照明、環境或元件放置方式差別很大)多變的環境下,或是在最惡劣的環境下(例如油污的表面造成編碼上的反光),仍能穩定﹑可靠地實現字符驗證和矩陣碼識別。
零部件全面跟蹤
一個零部件對應一個編碼。DPM(直接零件打標)編碼技術(尺寸),就是將數據矩陣碼永久性地鐳射蝕刻在金屬表面。為100%的質量保證,還需通過讀錄碼字符驗證系統。此編碼質量驗證系統采用的是高性能視覺演算法,比起簡單的讀碼方法要求更為苛刻。機器視覺技術的一個先決條件就是高讀取率。對于大批量的貴重零部件而言,讀取率上98.8%與100%的細微差別就代表著一筆可觀的成本。數據矩陣碼對生產部件實現全面跟蹤,而且視覺技術將與企業質量管理系統完全結合在一起。另外一個優點就是,In-SightExplore的開發環境非常友好,為視覺技術編程提供了簡易的用戶界面。
對于汽車行業和其供應商而言,從單個渠道獲得完整視覺系統解決方案的這種理念,具有另一優勢:標準化的硬件和軟件系統實現了零部件存貨的優化管理,改善了促動時間,及獲得了巨大成本效益。
欲知詳情,請訪問康耐視網站:
