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                        化工、制藥行業是現今工企業內耗電大戶，目前我國是世界上最大的發展中國家，自然資源的依賴程度約占60%以上，能源問題是一個嚴峻的挑戰，從根本上解決能源問題有兩條途徑：一是開源，二是節能。變頻節能技術就是應用面廣、見效快、投資回收期短的高效節能新技術，目前在冶金、礦山、石油、化工、醫藥、紡織、機械、電力、建材、造紙、印刷、供水、空調等各行各業已得到廣泛的應用。下面主要針對化工及制藥行業常見的攪拌器、離心機生產中的利與弊進行分析。
1、攪拌器（發酵罐、攪拌罐）類負載
      攪拌器類負載也是制藥及化工車間最常見、比較多的負載，功率規格較多，從變頻器選型上選擇同等功率的恒轉矩變頻器。
2、離心機類負載
      離心機械屬于大慣量負載，速度變化較大，一般都要配制動單元、制動電阻，實現快速停車。工作周期是反復短時制，甚至是正反轉的控制。



原有系統缺陷：
■啟動時電流大，對電網沖擊過大。
■啟動時機械沖擊大，使用壽命低。
■噪音大，腐蝕性氣體對電子原件腐蝕較嚴重。
■調節精度較差。
■故障率高、維修時間較長、費用較高等

HC-MD系列匯川矢量型變頻器優勢：
■HC-MD矢量型變頻器低頻轉矩大，0.5Hz可以達到150％的啟動轉矩；
■采用變頻控制，在滿足工藝要求的前提下，達到了最大限度的節能；
■對電機實行軟啟動，電網無沖擊，延長了機械使用壽命；
■全系列獨立風道設計，散熱器柜內、柜外安裝可選，減小了由風扇散熱過程中灰塵對核心器件積累。對長期運行提供了可靠性。
■三防漆（防塵、防潮、防腐蝕）加厚處理，有效的避免了氣體對變頻內部板件的腐蝕控制精度、穩速精度高。動態響應快。能快速響應負載變化和外部控制命令。