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設(shè)備綜合效率(OEE)理論運(yùn)用解析

發(fā)布日期:2022-04-17 點擊率:157

       伴隨TPM模式的推廣,設(shè)備綜合效率(OEE)理論應(yīng)運(yùn)而生,OEE成為很多制造企業(yè)在衡量和提高設(shè)備綜合管理水平方面的一個非常重要的指標(biāo),國際通用的質(zhì)量管理體系QS9000也把OEE指標(biāo)作為持續(xù)改進(jìn)的有效措施之一,作為科學(xué)分析和評價企業(yè)設(shè)備使用效率的指標(biāo)和基準(zhǔn)。

 

        1、設(shè)備綜合效率理論的形成與發(fā)展 
        20世紀(jì)60年代初,日本引入美國的生產(chǎn)維修制并在此基礎(chǔ)上提出自主維修的理念,于1969-1971年之間形成TPM管理模式,到80年代末和90年代初分別被美、英、德等工業(yè)化國家引入,成為現(xiàn)在很多企業(yè)指導(dǎo)設(shè)備管理和維修的模式。
        按照國際TPM協(xié)會主席Hartmann的觀點,由于東、西方文化的差異,使得TPM這種先進(jìn)的管理模式在近20年后才得到西方工業(yè)化國家的廣泛認(rèn)同,最終在西方國家的企業(yè)中得到廣泛應(yīng)用,主要歸因于全球范圍內(nèi)日趨激烈的市場競爭。伴隨TPM模式的推廣,設(shè)備綜合效率(OEE)理論應(yīng)運(yùn)而生,OEE成為很多制造企業(yè)在衡量和提高設(shè)備綜合管理水平方面的一個非常重要的指標(biāo),國際通用的質(zhì)量管理體系QS9000也把OEE指標(biāo)作為持續(xù)改進(jìn)的有效措施之一,作為科學(xué)分析和評價企業(yè)設(shè)備使用效率的指標(biāo)和基準(zhǔn)。
        
1.1 國際半導(dǎo)體組織設(shè)備綜合效率
        國際半導(dǎo)體組織(SEMI)1999年將全面設(shè)備效率OEE作為衡量設(shè)備生產(chǎn)能力的計算方法和標(biāo)準(zhǔn),該方法完全依據(jù)半導(dǎo)體廠設(shè)備狀態(tài)時間計算,計算方法準(zhǔn)確,能夠預(yù)知設(shè)備的運(yùn)行狀況,更加適合柔性生產(chǎn)設(shè)備,彌補(bǔ)了SEMI以往計算效率方法的不足。SEMI將全面設(shè)備效率定義為可用效率、生產(chǎn)效率、速率效率和質(zhì)量效率的乘積。即:全面設(shè)備效率=可用效率×生產(chǎn)效率×速率效率×質(zhì)量效率。
        
1.2 QS9000標(biāo)準(zhǔn)中設(shè)備綜合效率
        設(shè)備綜合效率是最高層次的設(shè)備技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),主要內(nèi)容是通過時間開動率(可利用率)、性能開動率和合格品率來綜合反映設(shè)備的停機(jī)損失、速度損失和廢品損失,使各類損失明確化,并可及時用量化的數(shù)據(jù)來描述設(shè)備管理持續(xù)開展的效果,在2000年-2002年,基本采用設(shè)備綜合效率OEE等于時間開動率、性能開動率和合格品率3者乘積表示,但不同企業(yè)之間對時間開動率(可利用率)的計算方法不同。
        1.3 設(shè)備完全有效生產(chǎn)率(TEEP) 
        針對企業(yè)在進(jìn)行OEE計算時常常遇到很多迷惑的問題,如屬于外部因素和設(shè)備技術(shù)改造調(diào)試、新試產(chǎn)品、待料、質(zhì)量檢查、質(zhì)量停機(jī)或者由于外圍單位造成的能源供電設(shè)施中斷等一系列外部因素停機(jī),國內(nèi)設(shè)備管理專家李葆文引入了非設(shè)備因素停機(jī)的概念,在OEE的基礎(chǔ)上在2002年又提出了設(shè)備完全有效生產(chǎn)率(TEEP)的定義和計算方法,同時對OEE計算方法的修正,讓設(shè)備完全利用的情況由完全有效生產(chǎn)率這各指標(biāo)來反映。
        1.4 麥肯錫及寶鋼熱軋廠共同提出的產(chǎn)能利用率和設(shè)備綜合效率 
        產(chǎn)能利用率=可利用率×設(shè)備綜合效率
        其中設(shè)備綜合效率=運(yùn)行效率×生產(chǎn)合格品時間比率
        可利用率是機(jī)器可用時間的百分比即時間開動率,即可用時間相對日歷時間的比值;運(yùn)行效率是有效運(yùn)行時間相對可用時間的速率,即性能開動率;生產(chǎn)合格品的時間比率是生產(chǎn)滿足質(zhì)量規(guī)范要求的產(chǎn)品時間(凈生產(chǎn)時間)相對有效運(yùn)行時間的比例。
        由此可見,目前國際上有關(guān)設(shè)備綜合效率的理論在不斷深化、發(fā)展,同時并存的定義和計算方法很多,相互之間有較大差異、也有一定聯(lián)系,哪種更科學(xué)、合理、更能揭示問題、更適用于寶鋼以及熱軋廠,需要進(jìn)行比較分析、研究,從而找出適用于寶鋼以及熱軋廠的設(shè)備綜合效率指標(biāo),指導(dǎo)設(shè)備管理工作。 
        2、國內(nèi)外設(shè)備綜合效率水平比較 
        據(jù)國際TPM協(xié)會的數(shù)據(jù),許多世界級企業(yè)在引入TPM模式后設(shè)備有效度(時間開動率)、性能開動率、產(chǎn)品合格品率分別達(dá)到90%和95%和99%,設(shè)備綜合效率因而達(dá)到85%,較前均有較大幅度的提高。
        在鋼鐵界,處于世界領(lǐng)先地位的韓國、日本和中國的寶鋼,設(shè)備綜合效率水平分別處于何種水平:
        時間開動率A=(a-b-c-d)/a
        運(yùn)行效率B=(a-b-c-d)/(a-b)
        可利用率C=(a-c-d)/a,(a、b、c、d分別對應(yīng)表格內(nèi)日歷時間等數(shù)據(jù))
        由于無法得到在性能開動率和合格品率等方面更詳細(xì)的數(shù)據(jù),僅用設(shè)備綜合效率的因子之一——時間開動率進(jìn)行比較,寶鋼2003年處于低于80%的水平,而日韓企業(yè)已超過80%;如采用可利用率進(jìn)行比較,日韓企業(yè)已超過85%,而寶鋼低于85%。通過寶鋼和韓國、日本鋼鐵企業(yè)的比較,寶鋼盡管設(shè)備裝備和技術(shù)均為世界一流水平,但在設(shè)備管理指標(biāo)上還有很大的提升空間。 


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