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　　汽車制造商可以通過融合企業級基礎架構、實時信息可視化和員工生產力，在保持靈活生產和加速設計更新的同時最大化產出。

　　汽車工業的發展勢頭強勁。客戶需要根據不同的考量因素選購新車(包括安全性、燃油效率、性能、設計和配件)，這就要求汽車制造商能夠生產更多不同款型的汽車，同時還要承擔更加頻繁的設計更新所帶來的壓力。此外，他們還需滿足燃油效率法規、服務于不斷發展的全球市場并應對利潤率緊縮的局勢。

　　大多數制造商已從傳統的單個工廠生產單一車型的模式轉換為單個工廠生產多款車型的模式。在縮短停機時間并最大化產出的同時實現柔性制造是制造商面臨的一大嚴峻挑戰。汽車設計變更不能簡單地從設計中心“隔墻拋給”生產車間。

　　制造商必須找到適合的方式將這些工作全部按順序排入工廠流程，同時避免或盡量降低運營的復雜程度。這就意味著采取適當的生產速度策略和解決方案，適時地推出質量合格的相應產品。

　　生產速度策略主要包括三個部分：基礎架構、信息可視化和員工生產力。提高生產速度后，制造商能夠更快響應客戶需求并加快產品上市，同時還能保護最終收益不受影響。現在讓我們了解一下如何加快生產速度，更好地應對當前和未來挑戰。

　　基礎架構

　　專注于生產單一車型的工廠已經過時。汽車生產廠必須具備在單一生產線上靈活生產多款不同車型的能力。

　　隨著靈活生產的發展，制造過程中需要更多零部件，涉及更多車型和方案以及更多用于連接機器人和其他設備的接口。此外，制造商還必須能夠在不對所有設備重新編程或對整個控制架構重新配置的前提下維持持續運營，以確保高產出和高生產率。

　　為了滿足這些靈活生產的需求，需要采用企業級基礎架構。其中包括集成靈活的設備和工具，以便便捷地在同一生產線上針對不同的車型和尺寸做出調整。

　　業務系統對于制造商同樣重要，這種系統需要提供制造運營過程和供應鏈的實時窗口，確保各方都能查看不斷變化的生產情況。

　　要支持此類關鍵信息通信，實現真正的企業互聯是關鍵，這樣就能在人機之間實現安全數據通信(任意級別、任意位置和適當環境)。使用以 IP 為中心的統一控制和網絡基礎架構有助于確保汽車工廠內的所有設備之間實現通信，從而增加可用的信息量，為實現靈活性和創新性提供更多機遇。

　　憑借基于 EtherNet/IP? 的信息化控制和信息系統，制造商能夠更加輕松地使用統一網絡、簡化多種策略和應用以納入單個軟件包中，實現安全便捷的生產數據通信。

　　通過 EtherNet/IP 可以充分利用數百種基于 IP 的設備(包括最初并非針對工業環境設計的那些設備)，有助于提高工廠車間的生產力、產品質量、生產效率并確保安全。

　　除此之外，企業和工廠車間運營中還應集成一個制造執行系統 (MES)，幫助同步生產過程中的制造任務、質量流程和庫存動態。MES 還可以捕捉汽車生產信息，用以按計劃執行生產管理、質量保證和持續改善分析之用。

　　將更多信息融合到生產過程還可以使客戶反饋更快抵達生產線。過去，制造商需要數月才能獲得反饋信息，但現在只需幾天時間。當今的汽車非常智能，可在其中插入診斷裝置進行檢查，如發現任何問題，可立即報告給工廠。為此，工廠需要建立足夠強大的互聯企業，為需要的員工傳遞信息，以便他們能夠快速解決生產線上的質量問題。

　　信息可視化

　　實時信息可視化可幫助您：

　　· 掌握企業運營情況(如生產工作流程、設備綜合效率 (OEE)、供應商交付產品、生產時間、零部件庫存等)。

　　· 預測停機事件以防止其發生并根據需要進行介入。

　　· 將事件數據或其他信息分配給合適的人員，以便根據需要進行調整。