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　　DMG MORI 出品的完整加工高精度小型工件的全新第 2 2 代 代 0 NTX 1000 機床再為銑車復合加工機床產品線續新品

　　一次裝夾完整加工早已是生產技術領域中的熱門技術。這正是 DMG MORI 合作開發全系列機床的優勢所在，我們提供全面的產品線，也包括旋轉對稱件的加工：從“常規”的帶動力刀的多軸車床到帶 B 軸的尖端車銑復合加工中心以及可進行 5 軸加工(帶副主軸)或甚至可進行 6 軸精加工的帶附加刀塔的機床。DMG MORI 出品的全新第 2 代 NTX 1000 是高精度車銑復合加工小型工件的最新機床，它展示了兩家合作伙伴在 CTX beta 800 TC 戰略合作基礎上形成互補的完整產品線。

　　“我們的第 2 代 NTX 1000 與 CTX beta 800 TC 為用戶提供了車銑復合完整加工小型工件的多樣化選擇，而且在全球僅此一家!”吉特邁總經理 Harry Junger 表示這些機床近乎完美 – 任何的客戶要求都能被它滿足。然而：如果這兩種機床的目標用戶群和目標工件范圍幾乎相同，而且確需明確區分的話，Harry Junger(當然)胸有成竹地說道：“只要多軸機床配置了 B 軸，原則上說，可以加工任何復雜程度的相應大小的工件。然而，還要考慮：客戶不要求 100%的加工可能性，而是更關注于加工技術的盈利能力!”在此背景下，全新第 2 代 NTX 1000 配車銑主軸和配第二刀架的下刀塔，這樣的配置與 CTX beta 800 TC 完全不同，CTX beta 800 TC 只有車銑主軸，Harry Junger 強調說并馬上補充道這兩種機床都能升級成帶(選配)副主軸的 6 面完整加工中心。

　　從市場戰略方面看：由于 CTX beta 800 TC 具有 5 軸加工能力，它填補了傳統萬能車床以及盤類工件最高靈活性且高性能加工的空白，例如機械工程和流體或液壓行業的零件加工。這方面的亮點是全新(獲專利的)compactMASTER 車銑主軸，該主軸配 Capto C6 或 HSK A63 刀具接口，這些刀具接口是重型加工的基礎，標配轉速達 12,000 rpm 和最大扭矩達 120 Nm(尺寸僅 350 mm)。

　　另一方面，客戶可能更喜歡用第 2 代 NTX 1000 加工棒料和進行小型(高度)復雜工件的大批量生產，例如工模具、醫療器械和航空航天、鐘表制造以及電子行業的零件。Capto C5(HSK-A50)接口的車銑主軸以及高達 20,000 rpm 的轉速是這類工件加工的最理想選擇。此外，作為第二刀架的 BMT? 下刀塔采用直驅動力刀，因此可用大量高生產力的功能，例如 4 軸加工或主軸與副主軸同時加工。特別是由于雙刀架同時加工縮短了加工時間，第 2 代 NXT 1000 是大批量生產應用的全能機型。這同樣適用于第二刀架的其它應用。例如，配活頂尖的刀塔可在加工長形工件時支撐工件。

　　第 2 代 NTX 1000 與 CTX beta 800 TC 都采用 DMG MORI 全新風格設計，配ERGO line? 控制面板及 CELOS ? 系統，快速從構思到成品。數控系統方面，DMG MORI主要采用 Operate 4.5 版的 SIEMENS 840D solutionline 數控系統。第 2 代 NTX 1000 也可配 FANUC 31iB5。

　　第 2 代 NTX 1000 ： 占地面積最小且選配最豐富的緊湊型車銑復合加工中心

　　第 2 代 NTX 1000 是一臺緊湊型車銑復合加工中心，適用于中等批量和大批量的復雜車削和銑削加工任務。盡管這款全新加工中心在同類機床中占地面積最小，但擁有超大的加工區。工件主軸端的最大車削直徑達 430 mm，回轉直徑達 680 mm。車削長度達 800 mm 和刀具軸行程達 455 x ±105 x 800 mm(X 軸，Y 軸和 Z 軸)。Harry Junger 特別介紹了 Z 軸行程，Z 軸行程增加了 800 mm，進行偏心加工的 Y軸行程達 210 mm，這在“緊湊型車銑復合加工中心中具有決定性的競爭優勢”。