一、概述
此項目是為滿足造紙用篩生產廠家的需求，由時光科技有限公司和北京某專用機床廠共同設計、開發的。時光科技有限公司負責整個電氣部分的設計、安裝、調試。
造紙用篩需要在不銹鋼板上密集鉆孔或銑槽。孔徑、槽寬最小為0.18毫米最大可達25毫米以上，孔、槽的形狀有通孔、異型、階梯、錐型等，孔、槽的排布有菱形、扇形、條形等。孔、槽的間距為幾至幾十毫米，一張鋼板上最多可打幾萬個孔。此前，上述復雜的定位和加工完全手動完成。
應用了時光IMS系列伺服的數控多頭鉆專用
銑床不僅可以滿足客戶特殊的快速定位、加工要求，提高產品的質量;而且采用伺服控制系統可以加快各個軸的響應速度，實現單頭以及多頭同步加工，從而大大提高生產效率。
二、項目介紹
此項目選用時光IMS系列伺服控制器和數控單元（KND10M）構建三軸數控系統，通過時光IMS控制器跟隨上位機的單脈沖列+方向信號，實現了加工系統的三軸兩聯動。操作人員可以通過編寫G代碼實現工件的加工，從而大大提高了加工的效率和精度。目前這三臺機床已正常運轉，客戶反響很好，機床有效地縮短了工時，簡化了工序，減輕了工人的勞動強度。
系統接線圖
三、評價
1、提高了加工精度及響應速度，時光伺服系統對電機的控制精度可以達到0.036度;響應上位機可以接收1M單脈沖列的輸入;
2、為解決上位機沒有硬極限功能的問題，使用時光IMS控制器，通過對I/O的編程為數控系統增加了硬限位功能;
3、通過編程，利用控制器自身找原點的功能實現了在使用多頭工作時，幾個工作頭的自動對齊，從而為多頭同步工作提供條件。多頭的同步工作大大提高了工作效率。
