“ABB的IRB 120機器人工作效率非常高，比人工生產效率高幾倍，成本卻低了一半，在幫助我們優化生產、提高產品質量的同時，幫助公司降低了運營成本，并極大的提升了公司利潤。”
攻克兩大難題
在雷柏科技深圳廠區的生產線上，整齊地擺放著70臺ABB最小的機器人IRB120，用于組裝USB插頭，移印，組裝接插件，組裝鼠標墊片等工序，把300名工人從繁重枯燥的機械化操作中解放出來，幫助雷柏一舉攻克了目前生產中面臨的兩大難題：用工難以及降低工程設計難度。
“ABB的IRB 120機器人工作效率非常高，比人工生產效率高幾倍，成本卻低了一半，在幫助我們優化生產、提高產品質量的同時，幫助公司降低了運營成本，并極大的提升了公司利潤。”雷柏科技自動化部門經理黃水靈自豪地說：“我們對機器人所帶來的預期回報非常期待。我們相信隨著各種新應用的開發還將不斷增加ABB機器人的數量，也許100臺，也許200臺，甚至更多”。
對公司曾經面臨的用工難，雷柏科技有限公司的總經理曾浩深有體會。“這幾年，工人工資平均每年都要漲15%~20%。今年，深圳的最低工資標準提升了13%，去年前年則都提高了20%，這樣下去，企業利潤會被不斷上漲的成本吞噬掉。工人也不好管理，流動性很大，有時還影響到生產和交貨，”他說道 ：“用工難是目前整個珠三角地區3C電子行業所面臨的共同挑戰。要發展，要提升市場競爭力，就必須想辦法改變現狀。今年公司開始了大規模的自動化改造，特別是大批量采用了ABB的機器人IRB120。這種小機器人速度快、可靠性高、安裝靈活、使用方便。”
自動化部經理黃水靈指著一臺他們自行設計開發組裝制造的IRB120機器人工作站，進一步介紹說 ：“這臺USB插口的組裝機的節拍時間僅為3秒，生產效率比人工提高了60%。可同時進行兩組工件的生產，可節約10個以上的勞動力。而成本回收周期僅為兩年。”
作為一名資深的自動化工程師，黃經理對滑臺、伺服馬達、滾珠絲桿、振動盤、氣動元件這些自動化組件都很熟悉。這些器件的運動方式比較簡單，但當需要完成一些復雜柔性運動時，機械設計就變得復雜、困難了，甚至無法做到某些動作。黃經理的設計思路遇到了瓶頸。
通過走訪和了解目前市場上的自動化產品，他發現了ABB的IRB120，這款ABB最小的機器人僅重25公斤，卻是目前世界上速度最快和精度最高的六軸小機器人，在半徑580mm工作區域內，可以擺出任何姿勢，到達任何位置，幾乎無死角，像人手一樣靈活。IRB 120的出現，解放了他的思路，在動作復雜空間小的地方，只要擺上一個IRB 120，組裝，搬運中的復雜運動問題就迎刃而解。
由于采用了ABB IRB 120機器人，整個自動設備的開發周期比預期縮短了15%，一舉攻克了技術難題，并實現了一些以往難以實現的應用。
在線生產
為了讓雷柏的自動化生產線盡快的投入使用，盡早的實現投資回報，ABB機器人的工程師團隊也給予了雷柏公司充分的技術支持，協助黃經理團隊開發制造自動化設備。設備一完成調試就立即投入生產并開始實現回報。設備投資回報周期短的8個月，長的也不過2年。相比較那些固守傳統人工作業方式的企業，為用工成本不斷提升而備受困擾，當初曾總全面推行自動化（特別是引入機器人）的果斷決策，使雷柏獲得了極強的競爭優勢。
雷柏現場工程師陳鑫站在一臺IRB 120前說道 ：“ABB獨有的QuickmoveTM和TruemoveTM技術，使IRB120的速度比同類產品快，有些工作站的循環節拍時間從5秒降低到3秒，0.01mm的重復定位精度是同類中最高的。而且機器人工作站可以在線柔性生產。其運動軌跡是可編程的， 可以在線柔性調整。這是其他自動化設備所不具備的優勢。”
現有的機器人和設備將在今后的很多年里，每年幫助雷柏公司節省近千萬的生產成本。
IRB 120應用所取得的初期成效，讓曾總下定決心繼續大規模引入ABB機器人。通過自動化實現企業高效高品質的生產、提供企業競爭力、降低生產成本、增加利潤，是他們的目標，他們也正在讓這一目標逐步成為現實。“今年我們還要購買更多的機器人。不僅如此，自動化部門要擴充，增加人手，做更多的設備，”曾總說。
