在許多工業應用中都需要對2mm以下的板材零部件進行激光切割，該技術廣泛應用于汽車工業、電子行業和制造業。典型的示例如圖1所示，且有諸多新的應用不斷涌現。在一個典型的車間里，2mm以下的板材占到物料流的30%。
光纖激光器在成品質量和成本控制方面一向表現優秀，尤其適用于板材切割這類應用，它的運行成本比傳統的CO2激光切割系統低，而且切割質量也比等離子切割系統要高。
與CO2激光切割系統相比，光纖激光系統能顯著降低運行成本，如圖2所示。基于CO2激光器的系統通常需要每周或每月對光束傳輸的部分進行維護，才能保證激光切割的性能。然而光纖激光系統則是通過光纖把能量直接傳輸到切割頭，將光束傳輸部分的維護成本降低了約80%。此外一套400W光纖激光系統的資金成本相比于1kW的CO2激光系統要低25%，相比于3kW的CO2激光系統要低50%
圖1. 2mm以下板材切割的應用實例
圖. 2.使用不用種類的激光器加工1mm的不銹鋼板的每年運營成本對比圖
等離子切割系統由于其內部易損耗部件的消耗，在一段時間內的產品切割質量往往參差不齊，需要經常對易損件進行更換。這種切割方法的另一個缺點就是加工過程中會產生較大的熱影響區（HAZ）并且切縫寬度較寬，這樣就較難獲得非常精細的切割質量，也比較浪費材料。另一點值得注意的是，采用等離子切割的材料只有一邊是可用的。
光纖激光器使用時則沒有任何機械損耗，產品的切割質量始終能保持一致。如圖3所示，熱影響區和切縫都比較小，工件也能緊密地排列在板材上，能獲得十分精細、高質量的切割
Fig. 3. 光纖激光器獲得的較窄的切縫 (1mm不銹鋼薄板，切割速度8.5m/min)
在一個既定的車間里，
光纖激光器可以加工平板、三維模具組件、管材等，因此它是一個非常靈活的工業加工工具。此外，光纖激光器采用了低維護率和高電光轉換效率，進一步降低生產成本。
激光切割測試
切割測試中使用的是redPOWER系列激光器，結果如圖4所示，不銹鋼和鋁材的切邊情況見圖5。這些數據證明了此系統能達到較高的切割速度和質量。由于該系統的激光聚焦光斑極小，并結合了優質的光束質量和高功率輸出，因此能得到極好的切邊質量，幾乎沒有廢渣產生，熱影響區域也很小。
Fig. 4. 小于2mm的低碳鋼、不銹鋼和鋁材使用400W連續光纖激光器的切割速度對比圖
Fig. 5. 2mm厚的金屬薄片的切邊處情況(左為鋁材，右為不銹鋼)
排樣
光纖激光切割非常適于高效的排樣組件的切割，典型的排樣切割如圖6所示。由于其切縫窄和較小的熱影響區，工件能緊密地排列在一起，甚至是連接在一起。使用排樣法時，光纖激光系統相比于高精度等離子切割能節省15%的板材，使制造商從高效、節能、實用的激光加工系統中獲益。
圖6. 典型的緊湊型切割排樣設計 (圖片由IBE軟件提供)
結論
當需要對低于2mm的金屬片進行切割等加工時，redPOWER系列
光纖激光器較其他傳統激光器具有壓倒性的優勢。對于許多應用來說SPI的光纖激光器都是理想的解決方案，成熟的技術為您帶來高質量的加工品質和較低的成本，使您在生產的每一環節中都能拔得頭籌。
