相對滾珠導(dǎo)軌系統(tǒng)，滾柱導(dǎo)軌導(dǎo)向系統(tǒng)具有更高的剛性和承載能力，而相比傳統(tǒng)滑動導(dǎo)軌系統(tǒng)，其摩擦力降低約90%，從而降低了驅(qū)動力要求，提高了能源效率，是大型重載機床應(yīng)用的理想選擇。
作為業(yè)內(nèi)知名的高品質(zhì)機床功能部件供應(yīng)商，力士樂為機床設(shè)備提供品種規(guī)格齊備的導(dǎo)軌導(dǎo)向系統(tǒng)和絲杠傳動系統(tǒng)。力士樂的導(dǎo)軌導(dǎo)向系統(tǒng)產(chǎn)品種類齊全，包括滾珠導(dǎo)軌導(dǎo)向系統(tǒng)、滾柱導(dǎo)軌導(dǎo)向系統(tǒng)、滾輪導(dǎo)軌導(dǎo)向系統(tǒng)等，涵蓋各個精度（N,H,P,XP,SP,UP）和預(yù)緊等級。對傳動系統(tǒng)，主要提供裝配各種類型螺母的精密滾壓滾珠絲杠傳動系統(tǒng)，滾壓絲杠的精度等級最高可達3級。與磨削絲杠相比，滾壓絲杠的生產(chǎn)效率有明顯的提高。
力士樂導(dǎo)軌導(dǎo)向系統(tǒng)具有剛性好、靜/動載能力高、運動平穩(wěn)、采用全密封性滑塊、四方向等負載、同類型可任意互換等特點，對提高數(shù)控機床的精度及其精度的保持性、滿足多種工作條件有著重要的意義。尤其是滾柱導(dǎo)軌系統(tǒng)，其低摩擦、高剛性與可靠性，在保證加工工件幾何精度和表面質(zhì)量的同時，又能達到較高的生產(chǎn)率。同時由于自身的高剛性、低振幅，不但提高了機床加工零件的質(zhì)量而且提高了刀具的使用壽命。
作為將電機的旋轉(zhuǎn)運動變成直線運動的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，滾珠絲杠的精度、速度、承載能力、剛性和運行平穩(wěn)順暢性則影響著機床的加工精度和使用性能。力士樂的滾珠螺母采用整體內(nèi)循環(huán)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、承載高、壽命長、滾珠整體循環(huán)運行順暢及潤滑維護方便等特點。滾珠絲杠系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速特性值（dn）達到150000，有效滿足了機床高速度、高效率要求。滑塊和螺母的高效密封件，能有效防止污染，保證系統(tǒng)性能延長設(shè)備壽命。
隨著機床高速重載、高精度、大型、高效的發(fā)展，滾動功能部件正向高速度、高剛度、重載等方向延伸。大導(dǎo)程的絲杠可以有效提高機床的速度，同時通過采用多頭螺紋，則可以在提高速度的同時確保其承載力和剛度。同時為了降低高速運轉(zhuǎn)下沖擊和噪音，螺母可以采用滾珠整體內(nèi)循環(huán)方式，通過優(yōu)化反向器設(shè)計，提高滾珠運行順暢性和功能作用均勻性。在加工工藝上，為滿足提升效率及環(huán)保的要求，滾壓加工（也稱冷軋）也成為絲杠生產(chǎn)發(fā)展趨勢。滾壓成型屬于無切屑加工范疇，原材料利用率高，螺紋滾道尺寸、形狀一致性好，加工周期短，生產(chǎn)效率高，比傳統(tǒng)的磨削絲杠具有更強的經(jīng)濟性及市場價值。
傳統(tǒng)滾壓成型的絲杠一直被定義為T級的傳動絲杠，精度等級僅能達到5級以下。而隨著控制技術(shù)的發(fā)展，滾壓工藝已經(jīng)能夠生產(chǎn)出3級精度的精密滾壓絲杠。滾壓絲杠已成為絲杠發(fā)展的主流方向。
對導(dǎo)軌系統(tǒng)來講，線速度40～60m/min的滾動元件需求量越來越大，通過對滾珠返向區(qū)域的優(yōu)化設(shè)計，可以有效降低摩擦力波動，實現(xiàn)滾珠的順暢轉(zhuǎn)向，實現(xiàn)高速度下的高運行精度。相對滾珠導(dǎo)軌系統(tǒng)，滾柱導(dǎo)軌導(dǎo)向系統(tǒng)具有更高的剛性和承載能力，而相比傳統(tǒng)滑動導(dǎo)軌系統(tǒng)摩擦力降低約90%，從而降低了驅(qū)動力要求，提高了能源效率，是大型重載機床應(yīng)用的理想選擇。
大導(dǎo)程的絲杠可以有效提高機床的速度。
