在許多行業(yè)內(nèi)，注塑工藝是保證制造塑料零部件成本效益的主要方法。目前面臨的挑戰(zhàn)是：在生產(chǎn)開始之前便已知曉，對于零部件的設(shè)計可對其制造產(chǎn)生有何種影響，反之亦然。而對零部件進行仿真模擬則可以幫助員工解決這個問題。
注塑成型工業(yè)自身包含了時間、壓力、溫度、材料和工具特定參數(shù)等復(fù)雜因素。所以，經(jīng)驗豐富的設(shè)計師需要高品質(zhì)的塑料零部件和工具，才能讓眾多變量統(tǒng)一并協(xié)調(diào)起來。除了詳細設(shè)計各種零部件外，在產(chǎn)品開發(fā)的前期階段，應(yīng)注意在制造技術(shù)上的可實現(xiàn)性。這樣就可避免因為制造過程的改變或?qū)δ＞哌M行修改而產(chǎn)生的額外費用，導(dǎo)致產(chǎn)品推遲進入市場的情況發(fā)生。
在設(shè)計過程中進行檢測
仿真軟件對于注塑成型過程中遇到的挑戰(zhàn)給出了答案：眾多參數(shù)可以在設(shè)計過程中進行實際運行條件下的檢測。這樣，在完成模具的注塑成型制造前，仿真軟件就可以對設(shè)計結(jié)果及時做出分析。
Dassault Systèmes公司的Solidworks Plastics軟件，為用戶提供了解決方案。使用此方案，用戶可以在設(shè)計過程中及時找出故障部位，并有針對性地對其進行解決。Dassault Systèmes軟件已被完全集成進Solidworks軟件中，因此之前使用Dassault Systèmes軟件的用戶仍可按照他們的操作習慣繼續(xù)工作。在3D模型上的修改會即刻被列入考慮范圍，并可直接納入到對可制造性的評價當中。而成本高昂的導(dǎo)入/導(dǎo)出循環(huán)可以省略。
為了解決研發(fā)過程中遇到的問題，Solidworks Plastics軟件為用戶提供了兩個版本的解決方案：塑料器件的設(shè)計人員可以根據(jù)Solidworks Plastics軟件對壁厚、起鑄點、材料和組件造型等因素的影響作出結(jié)論。而壓鑄模具的設(shè)計人員可用Solidworks Plastics Premium軟件對采用單工位、多模具和家具模具的款式設(shè)計迅速進行制作和分析，包括澆口套管、澆口通道和澆口。另外可以對澆鑄系統(tǒng)進行平衡，可以對澆鑄循環(huán)時間、夾緊力及裝填量做出估計。這樣就可以對澆鑄系統(tǒng)設(shè)計進行優(yōu)化，避免成本高昂的后續(xù)補充修改（圖1）。
軟件提供了許多方法，使用這些方法可以對裝填和包裝階段及早做出重要判斷：
●是否能在特定機器上完全填滿？
●是否能在兩個熔體前方彼此形成關(guān)鍵的焊接點？
●組件通風點的確定及澆鑄點必須在什么位置才能使模具被均勻填充？
●在溫度、壓力分布、裝料和加壓時間方面有哪些過程參數(shù)？必須怎樣才能把組件的冷卻時間設(shè)計得更為理想？
此外，借助Solidworks Plastics軟件可以對收縮部位和體積收縮做出評估，測算出最佳循環(huán)時間。
進一步優(yōu)化設(shè)計
建立新模型的第一步是建立該模型的聯(lián)網(wǎng)。可進行聯(lián)網(wǎng)或由使用者按照確認參數(shù)進行手動調(diào)整，以便對所有方面進行控制。網(wǎng)絡(luò)的最終密度和質(zhì)量，由三角形的尺寸進行控制。通過局部的精細加工，可以自動對小范圍內(nèi)的許多因素使用輔助方式，如加強筋和鉆孔等。這樣可以達到更加精準的效果。進行聯(lián)網(wǎng)計算，能夠?qū)幢闶菑?fù)雜幾何形狀，如從薄壁到厚壁到混合形狀等迅速做出圖形（圖2和圖3）。
完成網(wǎng)絡(luò)創(chuàng)建后，可以對分析的其余部分進行配置。其中包括選擇制造這種產(chǎn)品所用到的塑料材質(zhì)。Solidworks Plastics軟件中設(shè)置有一個概括廣泛的數(shù)據(jù)庫，數(shù)據(jù)庫中包含了4000多種在商業(yè)中被常用到的塑料，包括它們的流變和熱性能的詳細數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)庫可以隨時擴充，并可自由編輯。最后一步是確定澆鑄點，熔化的材料經(jīng)由這個點進入制造模具的模子中。澆鑄點在之后的使用中還可以進行修改，以便對各種不同的設(shè)計選擇進行檢驗，可為塑料零部件今后的壓鑄進行優(yōu)化處理。
用戶在設(shè)置仿真時有菜單結(jié)構(gòu)的引導(dǎo)，在對結(jié)果做出解釋時可得到相應(yīng)支持，如由結(jié)果咨詢方提供支持，其可對故障排除提供符合實際設(shè)計的建議。利用這些信息確認可能出現(xiàn)問題的部位，對提高質(zhì)量和改善可制造性做出正確的決策。
縮短過程 提高贏利能力
使用仿真方法對可能的制造問題做出明確的預(yù)判，使過去通常會持續(xù)數(shù)周的故障排除階段正在逐漸退出工作流程。設(shè)計過程的效率更高，因為軟件中明確地顯示出了排除問題部位的多種方法，可對其適用性進行虛擬檢驗，基本不需要再做實際的樣機測試。
此外，通過一個包含有內(nèi)容廣泛的數(shù)據(jù)庫和具有協(xié)助性設(shè)置且容易操作的系統(tǒng)，可以節(jié)省工作時間。因此，產(chǎn)品進入市場的準備時間會相應(yīng)縮短，并保證了組件的質(zhì)量，遵守了計劃預(yù)算。
除此之外，詳細的結(jié)果描述、裝料動畫模擬及可自動編制的報告，可以改進通信，提高參與產(chǎn)品研發(fā)的各個部門或企業(yè)之間合作效率。因此，制造注塑零部件或注塑模具時，諸多因素都表明，如Solidworks Plastics這樣的仿真軟件，可以幫助用戶提升自身的生產(chǎn)效率。
