自動化生產(chǎn)線極大地提升了制造業(yè)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)的規(guī)模批量化。但隨著市場個性化、定制化消費需求的興起，傳統(tǒng)大批量、標(biāo)準(zhǔn)化自動化生產(chǎn)線已經(jīng)不能滿足市場需求，而更高效率、高度柔性化的智能生產(chǎn)線將成為重要的替代解決方案。
近日，臺達通過整合最新的自動化產(chǎn)品技術(shù)，為某大型電子制造業(yè)企業(yè)量身定制一條智能分流測試生產(chǎn)線，實現(xiàn)產(chǎn)線檢測的柔性化水平、同步提升檢測效率和降低用工成本。該解決方案的控制部分，全部選用臺達自主研發(fā)的最新產(chǎn)品，包括高性能模塊化泛用型PLC AS300系列、交流伺服系統(tǒng)ASDA-A2系列、多鏡頭機器視覺系統(tǒng)DMV2000系列、SCARA工業(yè)機器人、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)平臺DIAlink、DIAView SCADA工業(yè)組態(tài)軟件以及專為電子廠現(xiàn)場管理的設(shè)備管理平臺DIAMMP等。
臺達該項目解決方案，采用多機種混流生產(chǎn)方式。生產(chǎn)時，每一測試機臺均可設(shè)定為一個生產(chǎn)機型，通過采用專為混流生產(chǎn)線開發(fā)的分料機制，保證線體每一機臺都可進行要料、出料，并智能分配測試產(chǎn)品，保證生產(chǎn)線的線平衡，測試動作同步進行;同時為適應(yīng)多機種頻繁切換的生產(chǎn)方式，換線機臺僅需在人機界面 (HMI) 上點擊斷開連線，即可切出運行，換線的同時，其他機臺仍可正常運行。換線完成后同樣僅需點擊連線，即可投入運行。采用此種混流生產(chǎn)的方式，滿足少量多樣化的生產(chǎn)，同時也降低因換線、調(diào)試等操作造成的整條生產(chǎn)線的停機，大幅提高生產(chǎn)效率。該解決方案投入使用后，使原產(chǎn)線人員配備由11人減少至2人，檢測效率由之前的60?k/M提升至100?k/M。
線體啟動后，入料機根據(jù)線體當(dāng)前可測試機型進行叫料，將相應(yīng)產(chǎn)品載具上料。系統(tǒng)在HMI顯示要料機型及信息，等待操作人員刷條碼放料;操作員刷條碼后，HMI經(jīng)過與MES系統(tǒng)信息比對，針對不同途程，提醒操作人員確認;操作員確認后，系統(tǒng)自動根據(jù)產(chǎn)品條碼、途程、測試狀態(tài)等信息分至對應(yīng)測試機臺，同時將信息寫入RFID標(biāo)簽內(nèi)，完成產(chǎn)品與載具的綁定;系統(tǒng)在每節(jié)讀取RFID標(biāo)簽內(nèi)數(shù)據(jù)，同時與分料系統(tǒng)比對，針對是否當(dāng)前站以及測試狀態(tài)等對產(chǎn)品進行分流，待測產(chǎn)品進測試機臺，良品入下料機、不良品入不良品區(qū)修復(fù)、空載具進入回流區(qū)，至此完成產(chǎn)品的分流測試及回流。
該智能分流測試生產(chǎn)線，測試機以及測試載具均采用模塊化設(shè)計，測試載具可適用于多個機型產(chǎn)品，切換訂單可立即運行，無需更換載具;測試機根據(jù)測試機型可自動進行測試程序切換并更換測試治具，可快速換線投入生產(chǎn)。
此外，該解決方案采用可動態(tài)調(diào)整線平衡的生產(chǎn)方式，根據(jù)工單排程等信息，可隨時調(diào)整投入機臺數(shù)量，同時由于模塊化的設(shè)計，大大減少換線的時間。通過以上兩種措施，滿足各類型生產(chǎn)需求的同時，實現(xiàn)動態(tài)平衡，提高產(chǎn)線效率。
隨著“工業(yè)4.0”、“智能制造”等觀念的深入以及經(jīng)濟和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的迫切需求，制造業(yè)的新一輪產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整正悄然開始，以工業(yè)4.0為核心的智能制造將是制造業(yè)升級發(fā)展的必然趨勢。臺達將精確面向客戶需求，為行業(yè)提供更有針對性的智造整體解決方案，為實現(xiàn)“中國智造”提供更加有力的支持。
