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　　刀夾具是金屬切削機床上重要的組件，尤其是非標刀夾具領域來說特點是數量少，幾何形狀復雜。3D打印在刀夾具領域的應用可以說正在走向縱深方向發展。

　　3D打印刀具

　　增材制造技術帶來復雜的內部幾何結構，瑪帕公司正是通過3D打印技術創造出QTD系列刀具復雜的螺旋冷卻通道，從而提高了冷卻液到鉆頭頂部的流動過程中的熱傳導能力。瑪帕的鉆頭與之前的鉆頭相比使用壽命更長、運轉速度更快。

　　這種內冷的刀具通常的直徑不能太小，在通過3D打印之前，瑪帕公司最小的直徑只能做到13mm,而通過Concept laser的LaserCUSING 3D打印技術可以制造的范圍在8mm到32.75mm。

　　液壓刀柄

　　液壓刀柄的夾持力大，有助于提高加工工藝的精度和可靠性，但很容易存在耐熱性差的缺陷，隨著金屬切削過程中越來越多的工藝涉及到高速加工領域，耐熱性成為需要解決的主要問題。瑪帕公司自2009年起就致力于解決這一難題，他們借助于Concept laser的LaserCUSING 3D打印技術找到了合適的解決方案。通過采用專門的鋼基金屬粉末以及重新涉及液壓刀柄的設計，瑪帕公司的新設計顯著提高了熱傳導的能力。

　　夾具

　　Materialise與德國雄克（SCHUNK)合作，開發機床上的裝夾工件的夾具，他們共同推出SCHUNK egrip在線免費平臺，客戶可以基于瀏覽器通過幾個簡單的步驟創建夾鉗程序。用戶可以上傳所要加工的產品的STEP或STL文件以及相關的數據，如物品的重量，夾具的底座，安裝方向，位置和部分夾鉗，應用程序會自動生成優化的夾指設計，并提供價格和交貨信息，即時在線訂購夾鉗。這些夾鉗通過通過Streamics 3D打印控制和自動化軟件的激光燒結聚酰胺工藝，在短短的幾天里制造出來。