發布日期：2022-04-17 點擊率：41
智能工廠
菲尼克斯電氣第二基地的智能工廠已經正式投產使用，這是菲尼克斯電氣在探索智能升級和數字化轉型道路上的又一重大實踐。早在2018年，菲尼克斯電氣位于德國巴特皮爾蒙特和布隆伯格的工廠憑借“客戶驅動的數字孿生”，成功入選全球首批先進“燈塔工廠”名單。
隨著信息技術的爆炸式發展，數字孿生(Digital Twin)走出航空航天領域，廣泛進入工業生產，助力傳統制造向智能制造發展。數字孿生是工業4.0的基礎，包括產品的物理特性和功能屬性的數字化描述，以及產品整個生命周期階段處理的所有必要信息，進而將產品和服務都集成到數字世界中。
菲尼克斯電氣PLCnext技術可以提供數字孿生的“由虛到實”、“虛實結合”的體驗，重構產線研發的流程，降低產線研發階段電氣程序開發、維護、調試對實際產線的依賴，激活數字孿生的生命周期意義。菲尼克斯電氣燈塔工廠通過對每個客戶的具體要求構建數字孿生，將維修、設計、實施或更換產品的工作時間減少了30%。
1、由實到虛
菲尼克斯電氣PLCnext技術可以對運行設備的傳感器進行物聯網信息實時數據采集，并將其傳輸給軟件系統，通過實時視頻和三維仿真軟件對實際產線進行仿真，并提供實時數據，將現場工作情況透明化，“由實到虛”的體驗大大改善以往無法直觀展現生產過程的弊端，以具象化的方式展現給用戶。
2、由虛到實
未來也可以實現虛擬調試的功能，“由虛到實”可先進行物理仿真，新增仿真機器人等外設的控制邏輯，程序開發階段從虛擬產線獲取數據，然后再進行實體建設，在虛擬調試過程中將很多問題提前解決，而無需待實體建成后再返工，重構產線研發的流程。在未來的運營過程中，基于PLCnext+三維仿真軟件可實現整個車間，乃至整個廠區的數字孿生智能生產。
從制造走向智造，菲尼克斯電氣一直在路上，不僅有燈塔工廠的數字孿生，從安裝簡便的獨立式解決方案到整體數字化設計，菲尼克斯電氣為客戶提供需求導向型支持，為提高生產率和系統可用性提供了各種可能。
海馬智能工廠
基于菲尼克斯電氣PLC和軟件庫量身定制的汽車制造電氣標準，幫助海馬汽車建立起先進的自動化平臺，確保了項目的高質量、高可用性和靈活性，大大減少了投資和運營成本。
系統的安全衛士
菲尼克斯電氣為中石化某公司的罐區改造提供了獨特的安全系統解決方案，減少事故的發生，保障人身及設施的安全。
工具工程的工業4.0
菲尼克斯電氣充分利用數字世界帶來的優勢，持續使用數字化和大數據，大大優化了生產流程。
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