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　　項目背景

　　在兩化融合、工業4.0背景下，智能制造技術的不斷落地與應用，令大批制造企業對信息化越來越重視，愿意在信息化方面進行投資，實現生產可視化管理，提高產能，節省成本，提升生產效率和綜合收益。國內某生產新型電子元器件、智能遙控器及電子電氣設備控制組件的知名企業，正是其中的一家公司。

　　面臨挑戰

　　該企業希望對公司內部進行信息化改造，實現生產效率的可視化管理。但在改造的過程中，卻遇到了以下挑戰：

　　● 生產線多而雜：該企業擁有包括電子元器件、智能遙控器以及電子電氣設備控制組件等多條生產線。為提高生產效率，管理者希望為每條生產線安裝定制化看板系統，實現不同生產線的可視化管理;

　　● 難覓適合的PLC解決方案：該企業考察了多個廠家的PLC解決方案，但都未找到數字化看板系統針對不同產線定制化PLC的直接、簡潔、高效的聯網解決方案。

　　關鍵時刻，紅獅針對上述挑戰，通過PTV(ProducTVity Station)+ IO模塊靈活的配置解決方案，不僅幫助該企業實現了針對不同生產線的可視化效率管理需求，還對其進行了自動化升級改造，成功為該企業解決了在企業信息化改造過程中遇到的痛點和難點。

　　首先，通過PTV實現生產線的可視化管理

　　紅獅為該企業建立的這套可視化管理系統，集數據采集、分析、管理、顯示為一體，并能在大型電視屏上實時顯示關鍵績效指標(KPI)和安燈(Andon)信息，進而推動效率改善。

　　● 可連接到諸如PLC、驅動器、運動控制器或PID控制器等自動化設備上，內置300多種通訊協議，從而讓眾多設備實現互聯互通;

　　● 配備1個10/100base-T(X) 以太網端口、2個RS-232串行端口、1個RS-422/485串行端口、1個USB主機端口和一個DVI視頻輸出端口，使PTV能很容易地集成到新的或現有的應用中，能輸出720p分辨率的信號到大型電視屏上;

　　● 提供了一種記錄連續數據、KPI事件和安燈信息的強大方式，可從連接的設備上采集數據，非常適合工廠車間、加工廠或其他需要對性能進行跟蹤監控的場所;

　　其次，采用模塊化產品實現定制化

　　除了紅獅PTV(安燈管理服務器)，在此次項目的實施過程中，還應用到了紅獅702-W無線AP、E2控制模塊等產品。通過PTV(ProducTVity Station)連接生產線的計數設備，實時地顯示每條產線、每個工位的OEEE指數，然后采用紅獅無線覆蓋全廠，及時地將工廠每條產線的生產效率數據信息客觀、準確地發送給客戶總部的服務器。

　　此次紅獅提供的PTV + IO模塊靈活的配置解決方案，為該制造企業帶來了顯而易見的效益：

　　● 不僅生產人員可實時監控設備數據，管理人員也能夠對生產線的設備運營和總體性能了如指掌，從而使得物料跟進更快，現場故障響應更及時;

　　● 通過對各條產線、各個工位數據信息的分析和管理，結合KPI、OEE各種指標，這套可視化管理系統可幫助管理者實現對不同生產線的精細化管理，助力該企業在智能化時代提高產能、節省成本，大幅度提升生產效率和綜合收益。