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發(fā)布日期:2022-04-17 點擊率:77
摘要:概述本報告的主要內(nèi)容,針對目前汽車膠管生產(chǎn)線自動化程度不高的情況,根據(jù)生產(chǎn)工藝流程,采用CC-link控制系統(tǒng),實現(xiàn)了過程監(jiān)控、歷史數(shù)據(jù)收集分析、生產(chǎn)參數(shù)管理等多個功能。實際應用表明,提高了膠管生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
關鍵詞:CC-link,膠管,通信,速度
一、應用簡介
1. 應用簡述:
原膠管生產(chǎn)設備工藝復雜、工序多。人為因素影響大。精確度不高。而新生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝全部由微機控制,膠管內(nèi)、外膠擠出機的工藝參數(shù)全部自控,減少人為因素影響,產(chǎn)品質(zhì)量均一。外膠擠出采用負壓擠出,提高了內(nèi)、外膠的粘合力。內(nèi)管擠出后,由激光測徑儀測徑。增強層采用針織結構,自動按要求裁斷,硫化采用抽真空工藝。生產(chǎn)工藝如下:混煉膠制備→物理性能測試→熱煉→內(nèi)管擠出→冷卻→織物編制→外膠擠出→冷卻→打印標識→裁斷→硫化→清洗→切頭→檢驗→包裝人庫
由于采用同步聯(lián)動生產(chǎn),冷喂料擠出,比原工藝減少了混煉膠熱煉、內(nèi)管停放、穿棒、涂膠漿、脫棒等繁雜的手工操作。因而。與原工藝相比,有如下優(yōu)點:(1)膠管質(zhì)量高。由微機控制擠出機各部位溫度、冷卻溫度,精確度高,膠管內(nèi)、外膠厚度均勻性穩(wěn)定,內(nèi)外層膠粘合性好。
(2)生產(chǎn)聯(lián)動化,效率高。由原來10人減少為3人,擠出速度提高到(6~10)m/min。
(3)自動化程度高,操作簡單。由原來的手工經(jīng)驗操作,變?yōu)槲C控制。
(4)生產(chǎn)安全。一個局部出現(xiàn)故障,自動停車。
二、應用說明
生產(chǎn)參數(shù)設置:將生產(chǎn)不同膠管所使用的各種溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)作為一種配方保存起來,下次再生產(chǎn)同種膠管時,直接調(diào)用即可,省去試生產(chǎn)的過程,以提高生產(chǎn)效率。
歷史查詢:完成對生產(chǎn)過程中歷史時間各項參數(shù)、報警的記錄查詢功能,并且可以將歷史生產(chǎn)參數(shù)描繪趨勢圖進行分析。
系統(tǒng)設置:對生產(chǎn)線所有設備、所有監(jiān)控儀表、及用戶的基本設置和管理。
軟件實現(xiàn):根據(jù)膠管生產(chǎn)線的工藝要求,操作畫面的設計采用主菜單的形式,在每幅畫面下面分別有按鈕進行切換。畫面包括主控畫面、生產(chǎn)參數(shù)預設畫面、生產(chǎn)參數(shù)存儲與調(diào)用、工藝文件管理、PID 控制畫面、歷史數(shù)據(jù)的各種查詢畫面等。
主控畫面中用來顯示各設備實時參數(shù)的設計方法:該參數(shù)的設定值以藍色字體顯示該設備該參數(shù)的實際采集值以綠色字體顯示。采集值一旦超過了該變量對應的報警值.
工藝流程說明:
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