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產(chǎn)品分類

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類型分類:
科普知識
數(shù)據(jù)分類:
FFC連接器

現(xiàn)場總線CC-Link在橡膠生產(chǎn)線上的應用

發(fā)布日期:2022-04-17 點擊率:77

  摘要:概述本報告的主要內(nèi)容,針對目前汽車膠管生產(chǎn)線自動化程度不高的情況,根據(jù)生產(chǎn)工藝流程,采用CC-link控制系統(tǒng),實現(xiàn)了過程監(jiān)控、歷史數(shù)據(jù)收集分析、生產(chǎn)參數(shù)管理等多個功能。實際應用表明,提高了膠管生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

  關鍵詞:CC-link,膠管,通信,速度

  一、應用簡介

  1. 應用簡述:

  原膠管生產(chǎn)設備工藝復雜、工序多。人為因素影響大。精確度不高。而新生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝全部由微機控制,膠管內(nèi)、外膠擠出機的工藝參數(shù)全部自控,減少人為因素影響,產(chǎn)品質(zhì)量均一。外膠擠出采用負壓擠出,提高了內(nèi)、外膠的粘合力。內(nèi)管擠出后,由激光測徑儀測徑。增強層采用針織結構,自動按要求裁斷,硫化采用抽真空工藝。生產(chǎn)工藝如下:混煉膠制備→物理性能測試→熱煉→內(nèi)管擠出→冷卻→織物編制→外膠擠出→冷卻→打印標識→裁斷→硫化→清洗→切頭→檢驗→包裝人庫

  由于采用同步聯(lián)動生產(chǎn),冷喂料擠出,比原工藝減少了混煉膠熱煉、內(nèi)管停放、穿棒、涂膠漿、脫棒等繁雜的手工操作。因而。與原工藝相比,有如下優(yōu)點:(1)膠管質(zhì)量高。由微機控制擠出機各部位溫度、冷卻溫度,精確度高,膠管內(nèi)、外膠厚度均勻性穩(wěn)定,內(nèi)外層膠粘合性好。

  (2)生產(chǎn)聯(lián)動化,效率高。由原來10人減少為3人,擠出速度提高到(6~10)m/min。

  (3)自動化程度高,操作簡單。由原來的手工經(jīng)驗操作,變?yōu)槲C控制。

  (4)生產(chǎn)安全。一個局部出現(xiàn)故障,自動停車。

  二、應用說明

 

  生產(chǎn)參數(shù)設置:將生產(chǎn)不同膠管所使用的各種溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)作為一種配方保存起來,下次再生產(chǎn)同種膠管時,直接調(diào)用即可,省去試生產(chǎn)的過程,以提高生產(chǎn)效率。

  歷史查詢:完成對生產(chǎn)過程中歷史時間各項參數(shù)、報警的記錄查詢功能,并且可以將歷史生產(chǎn)參數(shù)描繪趨勢圖進行分析。

  系統(tǒng)設置:對生產(chǎn)線所有設備、所有監(jiān)控儀表、及用戶的基本設置和管理。

  軟件實現(xiàn):根據(jù)膠管生產(chǎn)線的工藝要求,操作畫面的設計采用主菜單的形式,在每幅畫面下面分別有按鈕進行切換。畫面包括主控畫面、生產(chǎn)參數(shù)預設畫面、生產(chǎn)參數(shù)存儲與調(diào)用、工藝文件管理、PID 控制畫面、歷史數(shù)據(jù)的各種查詢畫面等。

  主控畫面中用來顯示各設備實時參數(shù)的設計方法:該參數(shù)的設定值以藍色字體顯示該設備該參數(shù)的實際采集值以綠色字體顯示。采集值一旦超過了該變量對應的報警值.

  工藝流程說明:

  

膠管生產(chǎn)線流程圖

  CC-link通訊分布圖

 

  系統(tǒng)需要分析:PLC控制的設備有牽引設備、擠出設備、溫控設備、針織設備、測徑儀、冷卻水槽、切斷設備。牽引設備需控制量牽引速度(m/min),主要操作:啟動,停止,升速(微調(diào)升),降速(微調(diào)降),手動條件下啟動或停止自動補償速度功能,需要測量牽引速度(m/min),驅(qū)動器輸出電壓,驅(qū)動器輸出電流。擠出設備需控制量擠出速度(r/min),主要操作:啟動,停止,升速(微調(diào)升),降速(微調(diào)降),手動條件下啟動或停止自動補償速度功能,需要測量螺桿轉(zhuǎn)速(m/min),機筒壓力(Mpa)驅(qū)動器輸出電壓,驅(qū)動器輸出電流。溫控設備控制量溫度(℃),主要操作:各路啟動停止,需要測量實際溫度,電流。切斷設備控制量切斷長度(mm),主要操作:長度設定,啟動,停止,點動,需要測量切斷長度(mm),總根數(shù)。針織設備需控制量牽引速度(r/min) 主要操作:啟動,停止,升速(微調(diào)升),降速(微調(diào)降),需要測量轉(zhuǎn)速(r/min),驅(qū)動器輸出電壓,驅(qū)動器輸出電流。

  三、應用的設計與實現(xiàn)

  網(wǎng)絡設定參數(shù)

 

  四、應用體會

  1、整個系統(tǒng)因為是采用CC-link通信,信號傳輸更加穩(wěn)定,速度控制更加精確,使之生產(chǎn)出的產(chǎn)品合格率很高,這個項目最出設計的時候曾經(jīng)考慮PLC和變頻器之間通信采用RS-485,因為本身FA-700就支持485通信,但是后來考慮到我們的現(xiàn)場環(huán)境 惡略 ,還是采用 CC-link通信這樣抗干擾能力好,信號傳輸穩(wěn)定,有力與全線自動控制的時候的穩(wěn)定性,雖然增加了成本,但是設備能夠生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品更加重要,最難的就是選型,不知道怎么組網(wǎng),后來咨詢的三菱客服才解決問題!

  2、系統(tǒng)投入的時間是2010年,運行到現(xiàn)在電氣幾乎沒有出過故障!

 

  現(xiàn)場安裝

  參考文獻

  [1] 參考文獻內(nèi)容:三菱FR-A7N使用手冊

  [2] 參考文獻內(nèi)容:三菱 FA-700變頻器使用篇

  [3] 參考文獻內(nèi)容:三菱Q-CPU編程手冊

        作者:李東澤,電氣工程師

(IIANews獲作者授權發(fā)布)

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