前言
中國是世界上紡織及其他生產(chǎn)大國，海關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2008年，我國紡織品服裝出口增速持續(xù)放緩。據(jù)我國海關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2008年我國紡織品服裝出口總額達(dá)1896億美元，同比增長7.98%，從數(shù)據(jù)來看,紡織出口仍保持持續(xù)增長趨勢(shì)。但同時(shí)也應(yīng)該看到，國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)形勢(shì)也出現(xiàn)了新變化。外部經(jīng)濟(jì)的不確定性因素加大，人民幣升值超過6%、出口退稅率下調(diào)2個(gè)百分點(diǎn)、貸款利率上調(diào)幅度達(dá)到14.48%、勞動(dòng)力成本壓力持續(xù)上升，國家從緊的宏觀政策也給行業(yè)發(fā)展帶來了壓力。面對(duì)這樣的形勢(shì)應(yīng)該看到全球科技日新月異，落后就要被淘汰，沒有創(chuàng)新就沒有效益。目前國內(nèi)外形勢(shì)的變化，應(yīng)該看作是中國工業(yè)全面發(fā)展的新時(shí)期，我們應(yīng)該抓住機(jī)遇，在創(chuàng)新中積極加快產(chǎn)業(yè)升級(jí)，不要在歷史發(fā)展的緊要關(guān)頭坐失良機(jī)。
自動(dòng)化動(dòng)態(tài)管理系統(tǒng)流程
RFID生產(chǎn)線自動(dòng)化實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)管理方案是運(yùn)用無線射頻識(shí)別技術(shù)(RFID)以及無線通訊技術(shù)（zigbee），通過引入RFID電子工菲技術(shù)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出了新一代的工菲產(chǎn)品：用ID卡替代紙菲，用讀卡器替代人手入菲，然后通過系統(tǒng)實(shí)時(shí)的把數(shù)據(jù)收集上來，再加于分析提供給管理層實(shí)時(shí)精確的分析報(bào)表，管理層通過這些實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)報(bào)表可以時(shí)實(shí)了解一線生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸，優(yōu)化工序從而縮短生產(chǎn)周期。通過后臺(tái)管理中心實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)交換工人生產(chǎn)信息以及監(jiān)控工作效能，為工廠提供一套完整的解決方案。幫助管理者從系統(tǒng)平臺(tái)獲取實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，可隨時(shí)隨地了解關(guān)于生產(chǎn)進(jìn)度、員工表現(xiàn)、車位狀態(tài)、在制品數(shù)量等各方面的綜合信息。同時(shí)動(dòng)態(tài)管理系統(tǒng)為管理人員、公司高層和車間一線工人建立了一個(gè)連接渠道，每個(gè)工人的生產(chǎn)進(jìn)度可以直接反饋到管理人，實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)工人計(jì)件工資，評(píng)估工人表現(xiàn)，不同角度的多種分析數(shù)據(jù)，以便管理者做出客觀決策和深層挖掘更有意義的數(shù)據(jù)。從而提高服裝企業(yè)的生產(chǎn)效率和管理決策能力。
系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)原理
>> 每種工序的物料在裁切困扎發(fā)飛時(shí)，配上一張智能卡；
>> 每個(gè)工人都配有一張工卡；
>> 在每臺(tái)機(jī)車上安裝一臺(tái)無線工票/工菲讀卡機(jī)（RFID控制器）；
>> 工人在加工時(shí)先讀一下自己的工卡，每完成一道工序后將分扎上配的智能卡在無線工票/工菲讀卡器上感應(yīng)一次，系統(tǒng)實(shí)時(shí)與管理后臺(tái)交換數(shù)據(jù)，完成一個(gè)工單后換下一個(gè)工單的物料卡；
>> 系統(tǒng)自動(dòng)記錄每個(gè)工人在哪些時(shí)段在做哪些工單，耗時(shí)多久；
>> 生產(chǎn)線上困扎工序使用工們讀卡器自動(dòng)完成后道工單的數(shù)量獲取；
>> 員工可以通過自助刷卡終端來查詢自己全天的生產(chǎn)記錄；
>> 系統(tǒng)實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)并計(jì)算出每個(gè)組、每個(gè)工位、每個(gè)工序的生產(chǎn)進(jìn)度情況，給予管理者的工人調(diào)配提供最佳精確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提供工作效率，減少人力資源浪費(fèi)。
1.直接效益
>> 管理規(guī)范化：提高生產(chǎn)力和生產(chǎn)線透明度，節(jié)省薪資，責(zé)任到個(gè)人，減少瑕疵品，優(yōu)化生產(chǎn)管理流程，減少在制品在生產(chǎn)線上的積存；
>> 運(yùn)作自動(dòng)化：自動(dòng)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)資料，較少錄入人工，自動(dòng)核算薪資，徹底淘汰工票，杜絕轉(zhuǎn)送工票現(xiàn)象，節(jié)約成本；
>> 信息數(shù)據(jù)化：即時(shí)監(jiān)測生產(chǎn)瓶頸，精確計(jì)算產(chǎn)能與生命周期，自動(dòng)產(chǎn)生各種智能分析報(bào)表；
>> 工作高效化：通過系統(tǒng)提供的精確實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度數(shù)據(jù)，降低人力浪費(fèi)。
2.系統(tǒng)的價(jià)值飛躍
應(yīng)用RFID生產(chǎn)線實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)管理方案后，除了為企業(yè)帶來上述效益以外，還可以為企業(yè)帶來額外的價(jià)值的飛躍：
工藝改進(jìn)的永動(dòng)機(jī)
>> 目前國內(nèi)的制造業(yè)工廠，真正設(shè)置IE部門的很少，即使有也是幾個(gè)人的部門。設(shè)計(jì)的生產(chǎn)工藝動(dòng)作無法做大規(guī)模的驗(yàn)證；
>> 應(yīng)用本解決方案后，相當(dāng)于把所有的一線工人都納入到IE部門來，系統(tǒng)永遠(yuǎn)都能在眾多的從事相同工序操作的工人里找出操作最快的幾個(gè)工人，很容易使他們的哪怕是小小的改進(jìn)進(jìn)步都被發(fā)現(xiàn)，并得到推廣；
>> 使個(gè)別的小改進(jìn)變成全員的改進(jìn)。而且這一發(fā)現(xiàn)過程是永遠(yuǎn)都會(huì)重復(fù)的。所以真正稱得上是工藝改進(jìn)的永動(dòng)機(jī)；
>> 如果每天都能把生產(chǎn)效率在原來基礎(chǔ)上提高1%，那么70天后是什么結(jié)果？效率是70天前的200%！
做到公平
>> IE所制定的工序單價(jià)很多都沒有實(shí)現(xiàn)經(jīng)過大量的驗(yàn)證，導(dǎo)致有的工序相對(duì)簡單又值錢，有的麻煩又不值錢。現(xiàn)場分工時(shí)會(huì)造成人為的分配不公平；
>> 應(yīng)用本解決方案可以精確的知道IE估算的每道工序工時(shí)單價(jià)是否合理，如何去修正，做到公平。均衡生產(chǎn)，實(shí)時(shí)調(diào)度投資回報(bào)分析
◎ 可以節(jié)省人工成本5-8%
◎ 生產(chǎn)損耗降低10-20%
◎ 生產(chǎn)力提高10-30%
◎ 減少在制品于生產(chǎn)線上的庫存
◎ 對(duì)客戶提高更好的服務(wù)
時(shí)效性比較
這個(gè)時(shí)效性往往是被忽略的一個(gè)大課題。之前企業(yè)對(duì)工菲統(tǒng)計(jì)的認(rèn)識(shí)到往往是停留在純粹的計(jì)算工資的層面，所以只要工人把工菲交上來，月底能順利計(jì)算工資就萬事大吉了。所以一般是兩三天交一次菲，最勤快也大不了每天到晚上才交一次菲，但入菲的員工卻不會(huì)加班入菲，所以計(jì)算起來也是一天多統(tǒng)計(jì)一次。這樣一來生產(chǎn)動(dòng)態(tài)就嚴(yán)重失實(shí)，所有在此基礎(chǔ)上生成的分析報(bào)表的作用力也因此會(huì)大打折扣，輕則延誤貨期，重則影響管理層的戰(zhàn)略部署。
以其中一個(gè)典型的客戶為例，車工有3000人，平均每月薪水RMB2000元，每月車工工資總額約450萬，應(yīng)用RFID生產(chǎn)管理系統(tǒng)后，平均節(jié)約工資5%，即22.5萬，節(jié)約耗材3萬/月，統(tǒng)計(jì)員工資8萬元/年，另外生產(chǎn)效率提高了8%，，假設(shè)以10%毛利率計(jì)算，該客戶今年同比可多賺300萬利潤。
◎ 可以節(jié)省人工成本8%
◎ 降低生產(chǎn)損耗10%
◎ 縮短生產(chǎn)周期18%
◎ 提高生產(chǎn)力30%
◎ 提高員工客戶滿意度
行業(yè)解決方案
制衣行業(yè)生產(chǎn)線項(xiàng)目背景
目前國內(nèi)大中型（1000臺(tái)衣車以上）制衣廠普遍采用非自動(dòng)傳送的人工流水線生產(chǎn)方式，生產(chǎn)流程基本相同。典型的生產(chǎn)流程如下：
1. 裁剪部門按照生產(chǎn)計(jì)劃單領(lǐng)料、鋪布、裁剪，填寫裁床單；
2. 裁剪后把相同部位的多層衣片按照尺碼、布層、顏色等規(guī)則捆扎起來，并把根據(jù)裁床單錄入并打印出的扎單捆綁在每一捆衣片上，扎單上記錄有該衣片的屬性，比如款號(hào)、尺碼、顏色、批次、裁床號(hào)，以及工序號(hào)、扎單號(hào)和件數(shù)等信息；
3. 縫紉車間到裁床部門領(lǐng)取捆扎好的衣片，按照生產(chǎn)流程把相同扎單號(hào)的衣片配套捆綁在一起，并徒手遞送到對(duì)應(yīng)的工位上；
4. 工位上的工人領(lǐng)到衣片后進(jìn)行規(guī)定工序的操作，操作完成后在扎單存根上簽上工號(hào)，同時(shí)剪下扎單上的一條（稱作飛仔），以作為核算計(jì)件工資的憑證；
5. 配扎工把前道工序完成的半成品收集起來，再次和相同扎號(hào)的其他部位衣片配套捆綁，手工傳送到下一道工序；
6. 重復(fù)操作4、5步驟，直至所有工序完成，成品包裝并入庫。
扎單的作用是標(biāo)示衣片的屬性、裁剪的批次，指示該捆衣片需要執(zhí)行的加工工序和本批次產(chǎn)品的件數(shù)，以及記錄各工位工作量信息。布料裁剪完成后，工人完全依靠扎單上的信息來進(jìn)行生產(chǎn)操作，以保證每件衣服都是遵照計(jì)劃好的工序、由相同屬性的衣片縫制而成的。同時(shí)，執(zhí)行每道工序的工人也要憑借保留的扎單條來結(jié)算計(jì)件工資。所以，扎單是一個(gè)把所有的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)聯(lián)系在一起的關(guān)鍵工具。
需求分析
1. 通過使用扎單對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行管理是制衣行業(yè)經(jīng)過多年的摸索后總結(jié)出來的一套現(xiàn)行解決方案。這套方案簡單而實(shí)用，與整體信息化水平不高的制衣業(yè)相匹配。不過，隨著客戶對(duì)快速反應(yīng)式生產(chǎn)和可視化生產(chǎn)監(jiān)管的需求的不斷提高，扎單管理方式顯現(xiàn)出了很多待改進(jìn)的地方。
2. 生產(chǎn)進(jìn)度的監(jiān)控只停留在紙面上，車間每天下班時(shí)匯總一次，這樣，生產(chǎn)管理部門無法實(shí)時(shí)準(zhǔn)確地掌握生產(chǎn)進(jìn)度。這種狀態(tài)造成的結(jié)果是企業(yè)決策者的信息滯后，因此不能立即了解生產(chǎn)狀況，對(duì)產(chǎn)能的發(fā)揮無法準(zhǔn)確把握，以致影響后期的生產(chǎn)計(jì)劃安排和缺乏訂單談判的決策支持。
3. 制衣業(yè)內(nèi)99%的工人工酬體系是計(jì)件工資。現(xiàn)在制衣業(yè)采用的工資計(jì)算方式是通過統(tǒng)計(jì)扎單存根上的工人簽名記錄和工人剪下來的扎單條來計(jì)算工作量，再乘以單位工價(jià)，得出每個(gè)工人的工資。這項(xiàng)工作需要大量的人力，而且容易出錯(cuò)，經(jīng)常引起糾紛。另外，由于無法實(shí)時(shí)記錄工人在每一道工序上所花費(fèi)的時(shí)間，每道工序工價(jià)的核定就很主觀，容易引起分歧。因此，制衣廠里基本上每天都會(huì)出現(xiàn)工人對(duì)工酬有異議的情況。
4. 扎單內(nèi)容無法靈活定制。因?yàn)楝F(xiàn)在的扎單都是打印在印制好的扎單紙上，所以不同的產(chǎn)品信息都只能打印在相同格式的扎單紙上，有時(shí)裁床工人需要手寫來補(bǔ)充內(nèi)容。
產(chǎn)生以上問題的主要原因是紙質(zhì)扎單無法滿足實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的生產(chǎn)信息采集、整理和分析的要求。人工記錄主要工序的完成狀態(tài)和掐秒表計(jì)算每道工序的完成時(shí)間是目前制衣廠里唯一的生產(chǎn)信息采集方式。而扎單則是跟蹤每批產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度的主要線索。通過這種信息采集方式只能獲得滯后的信息反饋，以此為根據(jù)所做出的生產(chǎn)計(jì)劃和商業(yè)決策也必然是會(huì)有誤差的。因此，實(shí)時(shí)的生產(chǎn)信息采集方式就是制衣企業(yè)提高生產(chǎn)效率、優(yōu)化管理方式和獲得決策支持的關(guān)鍵之處。
解決方案
采用非接觸式智能卡代替紙質(zhì)扎單，每完成一次加工則在工位機(jī)上刷卡，記錄人員、時(shí)間記錄。智能卡電子扎牌跟隨衣片被傳遞到各道工序；在每個(gè)工位上布置數(shù)據(jù)采集終端，所有讀頭都與主服務(wù)器連接構(gòu)成一個(gè)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)。當(dāng)衣片被傳遞到規(guī)定工序進(jìn)行加工時(shí)，工人在數(shù)據(jù)采集終端上掃描電子扎牌，系統(tǒng)記錄該加工工序的起始時(shí)間，加工完成后，工人按結(jié)束鍵，通知系統(tǒng)該工序已經(jīng)完成。每個(gè)員工都配有智能卡工卡，進(jìn)入工位時(shí)以工卡進(jìn)行登記，這樣該工位所執(zhí)行的所有操作都與員工工卡相關(guān)聯(lián)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)工作量，自動(dòng)結(jié)算工資，并可以追溯質(zhì)量責(zé)任。針對(duì)行業(yè)的特殊性，我們?cè)O(shè)計(jì)成為專門針對(duì)行業(yè)解決方案，使用無線通訊方式，超簡易的安裝模式，解決了傳統(tǒng)RS485安裝速度慢、對(duì)安裝人員技術(shù)要求高、維護(hù)難度大、實(shí)時(shí)性低等一系列問題。
在客戶端端電腦上使用RS232連接一個(gè)無線收發(fā)器，收發(fā)器通過ZigBee無線通訊技術(shù)與讀卡機(jī)組建無線網(wǎng)絡(luò)，無線通訊距離80米。超過此距離可以安裝無線中繼器，無線收發(fā)器與中繼器間通訊距離極限250米，無線中繼到讀卡機(jī)80米，無線中繼器與無線中繼器間250米，同一路由最多連接5個(gè)中繼。針對(duì)該行業(yè)刷卡設(shè)備還擁有以下功能：
1. 能夠上傳打卡數(shù)據(jù)和手工輸入的數(shù)據(jù)，接收數(shù)據(jù)時(shí)也能夠區(qū)分是打卡的數(shù)據(jù)還是手工輸入的數(shù)據(jù)，上傳的數(shù)據(jù)要經(jīng)過系統(tǒng)返回信息后才生效，現(xiàn)在還存如果打卡的數(shù)據(jù)沒有進(jìn)行確認(rèn)，那么下次重新讀卡時(shí)還會(huì)讀到此打卡記錄，正常情況是如果此數(shù)據(jù)沒有得到確認(rèn)，那么下一次將會(huì)失效；
2. 讀卡器能夠及時(shí)收到系統(tǒng)發(fā)送的中文提示信息；
3. 讀卡器開機(jī)后能夠自動(dòng)顯示編號(hào)、工號(hào)、工序、狀態(tài):脫機(jī)（聯(lián)機(jī)）、支持4行中文顯示；
4. 鍵盤輸入的數(shù)字如果有錯(cuò)，可以清空后再輸入，點(diǎn)擊確定后再提交；
5. 能夠通過命令控制鍵盤是否可以進(jìn)行輸入；
6. 能夠通過命令發(fā)送正常和異常的聲音提示。
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