1 方案介紹
RFID電子工票，實時采集工人生產(chǎn)信息以及工作效能，為工廠提供一套完整的解決方案，讓每個工人的生產(chǎn)進度和品質可以直接反饋到管理人員，管理人員的指令可以直接達到工人的屏幕，幫助管理人員平衡各生產(chǎn)線產(chǎn)能，實時統(tǒng)計工人計件工資，評估工人表現(xiàn)，從而提高制鞋企業(yè)的生產(chǎn)效率和管理決策能力；
本方案所指傳統(tǒng)制鞋企業(yè)，是指按制程區(qū)分部門，即按裁斷、準備、針車、底加、成型等制程設立作業(yè)管理部門，并設有中間倉庫，即半成品倉庫，包括備料倉、鞋面?zhèn)}、大底倉等倉庫的制鞋企業(yè)。目前，中國大部分制鞋企業(yè)屬于本類型企業(yè)。
傳統(tǒng)制鞋企業(yè)各制程部門按計劃進行生產(chǎn)。各制程生產(chǎn)完成后，將其半成品繳入相應的半成品倉。而下一制程生產(chǎn)，則需先從半成品倉中領出生產(chǎn)的部件或半成品，該制程生產(chǎn)完成后再繳入相應的半成品倉庫或成品倉。
制程
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數(shù)據(jù)采集點
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采集說明
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裁斷
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各裁斷工位
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1個包裝單位生產(chǎn)完成后，即采集其數(shù)據(jù)。如有不良品，即行采集不良數(shù)據(jù)。
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準備
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各準備工位 準備品管站
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各工位采集訂單型體部位準備產(chǎn)量數(shù)據(jù)，品管站采集準備不良數(shù)據(jù)。
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針車
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各針車工位 針車品管站
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各工位采集訂單型體部位針車工序產(chǎn)量數(shù)據(jù)，品管站采集針車不良數(shù)據(jù)。
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底加
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流水線：各品管站 其 它：各工位
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流水線各品管站采集底加工不良數(shù)據(jù)，并采集其前段產(chǎn)量數(shù)據(jù)。各工位采集訂單型體底加工序產(chǎn)量數(shù)據(jù)。
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成型
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前、中、后段品管站
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前段品管站采集前段產(chǎn)量及產(chǎn)量不良數(shù)據(jù)，中段品管站采集中段產(chǎn)量及產(chǎn)量不良數(shù)據(jù)，后段品管站采集成品鞋產(chǎn)量及產(chǎn)量不良數(shù)據(jù)。
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2 數(shù)據(jù)采集器系統(tǒng)組網(wǎng)圖示
3 電子工票操作流程 3.1所需電子工票定義
1、部門產(chǎn)量申報管理員貨卡（綠色、P字母、編號），由班組長持有。
2、部門品質申報管理貨卡（紅色、Q字母、編號），由班組長持有。
3、裁斷、準備、針車、通用的貨卡（白色、P字母），隨包裝流走，針車完成后，退回到裁斷。
4、準備工序卡（印“準備工序卡”字樣）,由員工持有。
5、針車工序卡，（印“針車工序卡”字樣），由員工持有。
6、成型工序卡（印“成型工序卡”字樣），由員工持有。
7、員工卡(印“員工卡”字樣)，由員工持有。
3.2 裁斷申報產(chǎn)量的方法
1、刷班組長的申報產(chǎn)量卡，校對管轄權。
2、掃描派工單上的條碼，確定是哪一張派工單。
3、刷員工卡，確定人員。
4、刷貨卡。確定數(shù)量（一個包裝數(shù)量如10雙、12雙）并由此確定了貨卡的內(nèi)容，在此之前貨卡是空白的。在此之后與派工單聯(lián)系起來就可以確定貨卡的內(nèi)容，后續(xù)單位準備、針車沿用此貨卡。
5、建議每小時必須申報一次，電腦自動提醒報警。
3.3、準備申報產(chǎn)量的方法
1、建議每小時必須申報一次，電腦自動提醒報警。
2、刷班組長的申報產(chǎn)量卡，校對管轄權。
3、刷員工卡，確定人員。
4、刷由裁斷隨包裝流下來的貨卡，確定貨物及數(shù)量。
5、刷準備工序卡，確定工序。
6、不夠一個包裝數(shù)量的可以通過鍵盤錄入。如此，可以解決一個包裝由多位員工作業(yè)的問題。
3.4、針車申報產(chǎn)量的方法
1、建議每小時必須申報一次，電腦自動提醒報警。
2、刷班組長的申報產(chǎn)量卡，校對管轄權。
3、刷員工卡，確定人員。
4、刷由裁斷隨包裝流下來的貨卡，確定貨物及數(shù)量。
5、刷準備工序卡，確定工序。
6、不夠一個包裝數(shù)量的可以通過鍵盤錄入。如此，可以解決一個包裝由多位員工作業(yè)的問題。
3.5、成型申報產(chǎn)量的方法 3.5.1、瓶頸工序的申報方法
1，刷成型管理員卡
2，刷成型員工卡
3，刷成型貨卡（一個包裝數(shù)量如10雙、12雙）
4，刷成型工序卡
3.5.2、內(nèi)盒包裝的申報方法
掃描內(nèi)盒上的條碼即可。
3.6、申報品質不良的方法
不良原因可通過卡或代號來區(qū)分識別
1、刷班組長的品質不良申報卡，校對管轄權。
2、刷品質檢驗員的員工卡，確定人員。
3、刷包裝袋的貨卡，可以追溯此不良產(chǎn)品是由哪位員工造成的。
4、通過鍵盤錄入不良數(shù)量及不合格原因代碼。
3.7、外包工序流程
外包的進度最難掌控，往往依賴外包協(xié)力廠商的配合程度。為此，特設外包工序的管控，以期改善之并為評核外包廠商提供真實的數(shù)據(jù)依據(jù)。
1、刷外包管理員卡
2、刷外包廠商卡
3．刷外包貨卡（出）
4．刷外包工序卡（出）
5．刷外包貨卡（進）
6．刷外包工序卡（進）
3.8、LED顯示屏控制
我們公司提供信息屏接受器產(chǎn)品，一端與我們的采集器相連，另一端與LED屏（電腦，電子書寫板等現(xiàn)實硬件）相連，再結合我們公司的軟件就可以在顯示屏上控制你想要顯示的資料信息等數(shù)據(jù)，并且我們的顯示屏控制軟件可以
4 企業(yè)使用數(shù)據(jù)采集器的好處
無論是一雙女鞋、男鞋，還是一雙運動鞋、工作鞋或其他功能鞋，從材料裁斷到準備、到鞋面針車、到最終的成品鞋，需要經(jīng)過幾十、甚至上百道工序以及上百個人員的操作。而其中每道工序、每個員工的作業(yè)狀況，都可能影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)進度以及產(chǎn)品的品質。因此，對于部門管理者或企業(yè)管理者來說，及時、準確、全面地掌握各產(chǎn)品、各工序、各員工的作業(yè)狀況、品質狀況就變得非常重要。
4.1對使用部門而言
a：工作計劃性加強，預先安排各崗位的工作，讓員工在最短的時間內(nèi)，盡快進入工作狀態(tài)。（準備工作縮短）
b：員工就位的心理狀態(tài)更易達到，一上班即進入工作狀態(tài)。
c：各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的掌握，更加合理安排，加強督導。
d：及時了解生產(chǎn)線上的實際情況。了解員工的工作情況和機器設備的使用情況，加強監(jiān)督，減少怠工、誤工。
e：實時了解生產(chǎn)進度，精確到個人、機臺、工序，任設的工作時間段（如0.5小時內(nèi)，1小時內(nèi)）
f：實時了解生產(chǎn)品質，及時處理各種品質異常問題。
g：對員工可進行及時的教育、培訓，及時改善工作方法、工作態(tài)度。
h：及時了解物料供應狀況，與相關部門協(xié)調解決物料問題。
i：實時回饋生產(chǎn)情況，向各相關部門、上級主管匯報。
j：實時獲得各相關部門、上級主管對本部門的工作意見和安排。
k：使本部門管理工作更透明化，公開、公平、公正，更人性化。
l：使本部門工作士氣更旺，正氣更強烈，工作氛圍更融洽。
m：各種問題都實時解決了，各種潛能都實時發(fā)揮了，整個生產(chǎn)流程更順暢，生產(chǎn)效益大大提升。
4.2對相關部門而言
a：實時了解相關部門的工作狀況，上游單位，下游單位，協(xié)調單位的情況一覽無余。
b：采取了解有效措施，配合相關部門工作。
c：根據(jù)上游、下游單位的情況，實時調整本部門的生產(chǎn)工作情況以配合之。
d：更易分清權責，減少部門之間的誤會、摩擦。
e：相關上、下游單位的自主性更強，能動性更強，更能安排本下游單位的工作而不受其它單位的影響。（等米下鍋）
f：更利于借助外因激發(fā)本單位工作士氣，促使本部門奮發(fā)向上，所謂他山之石可以攻玉也。
g：在整個生產(chǎn)過程中，明確本部門工作之重要性，作業(yè)應有的貢獻，獲得應有的待遇報酬。
4.3就公司高層管理者而言
a：生產(chǎn)線上的黑匣子被打開了，一切都透明化了，可明察秋毫。
b：過程比結果重要的管理理念得以實現(xiàn)。
c；細節(jié)比整體更重要的管理措施成為可能。
d：實時、真實的數(shù)據(jù)信息更易助于做出經(jīng)營管理決策。（產(chǎn)能預估）
e：解決疑難問題時有據(jù)可查，甚至任何問題可以追根溯源，弄清真相，知曉內(nèi)幕，而不是蒙在鼓里。
f：與客戶溝通更順暢，實時地、精確地向客戶提供交貨信息、產(chǎn)能信息、品質信息。
g：及時了解市場動態(tài)，市場需求。
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