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    實驗室微型噴霧干燥機的噴霧流化造粒干燥機干燥技術結合了流化床干燥技術和噴霧干燥技術，使顆粒形狀和尺寸易于控制。

    此外JIPP-2000系列還經常用作為噴霧干燥附聚或噴霧干燥制粒?？梢栽诒３州^低粉末溫度的時候完成干燥工藝，另一個重要的功能是可以完美的應用于熱敏性產品的干燥成形。

    顆粒的尺寸形狀和粉末特性

    由于將噴霧干燥和流化床干燥加工工藝結合在一個干燥塔內進行，所以可以在有關顆粒尺寸、水分含量和干燥空氣溫度的較大變化范圍內操作干燥器。從而更好的控制顆粒附聚或制粒的程度和效果。

    在霧化液滴和干燥顆粒相互作用影響，直至完成附聚或制粒結構。

    1.霧化液滴和霧化液滴相互接觸。

    2.霧化液滴和干燥顆粒相互接觸。

    3.濕顆粒和干燥顆粒相互接觸。

    液滴和顆粒接觸越充分，得到的附聚或制粒顆粒就會越大越緊湊。

    較細的附聚粉末在較高的出風溫度時得到，此時干燥塔內顆粒的水分含量較低，較少了附聚的效果。在內置流化床內使用冷卻空氣。

    較大的附聚粉末則在較低的出風溫度時得到，增加干燥塔內顆粒的水分含量，從而增加了附聚和造粒的效果，在內置流化床內使用加熱空氣。

    可以在將進料液體轉變成較大的附聚和制粒顆粒的同時，也可獲得通常由其它噴霧干燥設備才可以得到的顆粒較細的粉末。

    也可以操作再濕的附聚顆粒作為粉末進料。

    產品應用

    化學品：清潔劑、染料、化肥、無機和有機鹽、殺蟲劑、丹寧酸等

    醫藥：止痛劑、抗生素、血漿、酶、維生素等

    聚合物：e-PVC、苯乙烯、UF，PF樹脂等

    食品：咖啡、乳制品、蛋制品、調味品、麥芽糊精、湯料、植物蛋白、酵母等

    實驗室微型噴霧干燥機優勢：

    1.在附聚成形或制粒的時候產生自由流動的粉末

    2.產生的粉末含有極少量的粉塵（簡稱無塵顆粒）

    3.可以干燥許多其它設備不能加工的熱塑性和吸濕性強的產品。

    4.由于在整個干燥過程中顆粒的溫度始終保持較低，所以是理想的熱敏性產品的干燥設備

    5.干燥是在較低的排風溫度下完成，所以有利于能源的高效利用。

    操作方式：

    液體的進料可以是溶劑、懸浮液或乳濁液，進料通過泵輸送到位于塔體頂部空氣分配器內的霧化器（噴槍）中。

    霧化器將液體霧化進入高速的干燥空氣流，產生的霧化液滴由氣流帶動向下朝內置流化床運行，同時被干燥成顆粒。

    在顆粒進入流化床的同時，氣流反向向上運行，從干燥塔頂部被排出。

    從排出空氣中分離出來的較細顆粒重新循環回到干燥塔塔體內。

    流化床內顆粒的流化、細粉循環和干燥氣流內顆粒移動發生在一個比傳統干燥系統的粉塵密度更高的空氣環境中。

    克服顆粒表面的粘結問題，含水量高的顆?？梢员患庸ぬ幚?。

    進入流化床的顆粒水分含量可以被控制在一定要求程度內，從而獲得較大的顆粒和結構改變（附聚或制粒）。

    在有需要的時候，產品的終干燥和冷卻可以在與內置流化床出口相連接的另一個外置流化床內進行。

    進行物料干燥是一項現代干燥新技術,該技術是利用機械將固液漿料打散,分散成很細的霧狀液滴,大大增加了水分蒸發的表面積。

    霧滴與高溫空氣接觸后,通過充分的傳質和傳熱,在一瞬間將大部分水分蒸發,以達到物料干燥的目的。

    噴霧干燥技術已廣泛應用于食品、化工、醫藥以及環保等領域,隨著現代技術的發展,一些與原料顆粒大小相關的技術行業,如陶瓷、化學工業、添加劑等工業,對原料顆粒大小要求苛刻,進一步推動了造粒技術的迅猛發展。

    分子篩催化劑廣泛應用于煉油行業,尤其是催化裂化催化劑主要以分子篩催化劑為主。分子篩催化劑的生產過程中,需要對原料漿料進行干燥,對相應的干燥顆粒粒徑要求嚴格。

    在國內催化劑生產廠中,有很多都建有大型的噴霧干燥裝置,噴霧干燥技術在分子篩催化劑的生產中地位也越來越重要,它和催化劑合成技術成為制備和生產催化劑的主要技術。

    噴霧干燥系統的熱風溫度、物料的霧化形式以及空氣-霧滴運動方式等對分子篩催化劑的合成都有影響,選擇合適的熱風溫度。

    PLG系列上排風多級噴霧流化造粒干燥機是噴霧干燥設備發展至今成功的設計之一。

    它可以應用于多種類型的產品，特別是那些用傳統的干燥技術很難做到粉末成形的產品物料。