發布日期：2022-05-30 點擊率：32
關于預防蒸汽鍋爐腐蝕問題，就要從問題根部進行分析，所以蒸汽鍋爐的腐蝕就要從導致腐蝕的因素出發，尋找解決方法。
從原理上講，導致蒸汽鍋爐腐蝕的是一種電化學腐蝕。鍋爐表面吸收空氣中的水份與CO2而形成的一層電解質溶液薄膜，或者在弱酸、中性溶解中金屬表面形成許多無數的微小原電池，鐵作為負極，失去電子被氧化成Fe2+，在正極上是溶解水中的氧得到電子被還原。腐蝕產生物的結構比較疏松，不能阻檔金屬離子的擴散，腐蝕過程將連續進行。
嚴格控制爐內水溫
由于水溫扁低或偏高均會增大蒸汽鍋爐氧腐蝕的幾率，從而為其正常運行和壽命埋下隱患,因此加強爐內水溫控制，盡量使其遠離氧腐蝕為嚴重所對應的溫度,是消除水溫影響這一隱患的關鍵。如針對蒸汽鍋爐中的省煤器,應在設計之初或選用過程中充分考慮水溫因素,并著力將其出水溫度控制在65C以下或100日以上，具體應視情況而定，如此-來，便可以有效避開均勻氧腐蝕和局部氧腐蝕嚴重的溫度范圍，從而避免或降低水溫對鍋爐的氧腐蝕作用。
有效調節爐水PH值
試驗表明，有效調節爐水PH值也有助于緩解蒸汽鍋爐氧腐蝕現象,而且據相關標準規定,當蒸汽鍋爐水的PH值符合10效果。
及時進行水溶解氧處理
與上述蒸汽鍋爐氧腐蝕預防措施相比，及時處理水溶解氧操作的難度較大，不確定性也較多，畢竟鍋爐注水本身便會引入一定的氧，因此經長期實踐，總結了下述幾種除氧方法:化學除氧，即將合適的除氧藥劑投放于蒸汽鍋爐中，使其通過與水發生化學反應用于降低水的含氧濃度，雖然其較為常用，但不能徹底除氧;真空除氧，即使需要注入蒸汽鍋爐的水流經真空環境,以期使其發生沸騰進而實現除氧，雖然看似合理,但操作難度較大，故在具體實踐中很少涉及;熱力除氧效果也較為理想，即對蒸汽鍋爐中的水進行加熱直至其達到沸騰溫度，此時水溶解氧便會自動析出，以此起到除氧的效用，但美中不足的是該除氧操作成本較高;而相比之下的解析除氧不僅經濟有效，而且可操作性較強，故是蒸汽鍋爐水除氧的重要手段，簡而言之，通過完全混合鍋爐水和無氧氣體或固體，促使水溶解氧大量轉移至無氧氣體或固體中，以此降低水中的含氧濃度，顯然符合除氧要求。
此外，在蒸汽鍋爐氧腐蝕預防措施中,還應經全面分析確定循環水的流速,以期使其在保持合理速度的同時限度的帶走析出的氧氣，進而防止腐蝕鍋爐的受熱面。
做好鍋爐運行日常管理工作
除了采用上述針對性的預防措施外,更應加強對蒸汽鍋爐的日常管理和維護,畢竟鍋爐運行環境較為惡劣。因此在蒸汽鍋爐運行過程期間，應強化水質化驗和處理，并按要求定期進行排污操作;若鍋爐配有除氧器,則必須對其運行質量進行檢查，以免因運行不暢增大爐水含氧濃度;而針對熱水鍋爐，既要增設必要的防氣裝置，也要使其補水量低于05%的循環水量;當蒸汽鍋爐處于停爐狀態時,還應做好保養工作，以防因進入潮濕空氣造成煙管或爐膽金屬發生氧腐蝕，所以建議選用干法保養或濕法保養，其中前者適用于長期停爐，并要求在徹底清除爐內銹渣后放置合適的干燥劑，后者則適用于短期停爐，并要求在對鍋爐注滿水后將其加熱至沸騰狀態，以此提高保養效果。
總之，氧腐蝕在蒸汽鍋爐運行中較為常見，若不加以科學預防和及時處理，輕者影響鍋爐的正常運行，縮短其使用壽命，重者可能因元件失效引發爆炸事故。因此我們有必要認真分析蒸汽鍋爐氧腐蝕的原因，并制定完善的預防措施。
標簽: 蒸汽鍋爐
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