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　　機床行業的許多領域，特別是模具制造業，對工件公差的要求極為嚴格，而且不允許表面缺陷。要在最短時間內滿足這些要求相當困難。在模具制造中，粗加工需要切除大量材料，精加工時需要達到極高的表面質量(圖1)。只有達到很高的銑削表面質量才能避免后續成本，例如手工打磨。

　　除機床的機械系統、使用的數控系統和刀具外，進給軸的測量技術對高附加值的銑削效果具有重大影響。特別是工件上周期性的 0.5 mm至5 mm波長的表面缺陷可被肉眼識別，令人十分不快 — 在模具制造中尤其如此。其原因之一是進給軸編碼器的細分誤差。除高端直線光柵尺外，直線進給軸采用極小細分誤差的旋轉編碼器是工件獲得高表面質量的關鍵。

　　肉眼可見表面缺陷的原因

　　細分誤差和其影響

　　明顯的表面缺陷

　　人眼對結構性的變化非常敏感，即使工件表面極小的缺陷也能被發現。例如，對于像素高達500萬的顯示器，一個像素的缺陷就能被立即察覺。人眼對周期性表面的缺陷更為敏感。

　　特別是在模具制造中，周期性的表面缺陷讓人不愉快，而且需要代價昂貴的修復加工。工件表面的可見缺陷有不同的表現形式，可能是暗影也可能是波紋。導致的原因也有多種，例如：

　　? 影響加工過程的機床振動(參見[1])。

　　? 進給軸所用編碼器的細分誤差(參見[2])

　　信號偏差導致的細分誤差

　　當今機床常用的進給軸編碼器主要有兩種確定進給軸位置值的方式：

　　? 絕對式，開機后就能確定進給軸位置，精度一般，

　　? 增量式，提供兩路正弦信號(A和B)， 90°相位差

　　更多詳細內容點擊：直線軸伺服電機的旋轉編碼器：對銑削工件表面質量的影響