近年來，隨著冶金工業(yè)的迅速發(fā)展，帶動了高溫稱重傳感器的國產(chǎn)化生產(chǎn)發(fā)展。高溫環(huán)境，是指電子衡器設(shè)備所處的現(xiàn)場環(huán)境溫度超出70℃及以上。如冶金企業(yè)的煉鋼鋼水包計量、鐵水包計量、鋼水包行車計量、熱送焦炭計量、熱送燒結(jié)礦計量、紅送鋼坯計量、線材軋制在線計量等。
起先國內(nèi)冶金企業(yè)為了解決高溫稱重計量，從國外引進，費用昂貴，且配件備件困難。為了解決高溫稱重計量，實現(xiàn)耐高溫稱重傳感器的國產(chǎn)化生產(chǎn)，降低設(shè)備成本，國內(nèi)傳感器廠家積極開展耐高溫稱重傳感器的研制。
寧波柯力電氣制造有限公司是率先實現(xiàn)高溫稱重傳感器國產(chǎn)化設(shè)計生產(chǎn)的廠家之一。生產(chǎn)制造的高溫稱重傳感器采用進口KFH系列高溫自補償應變計、耐高溫貼片膠與耐高溫的焊錫、灌封膠、線路板等制造，應用耐高溫焊錫和高溫電纜，傳感器的彈性體與外殼全密封，IP67防護。公司投入大量人力物力，成立了高溫傳感器開發(fā)項目組、工藝組，負責研制高溫傳感器的結(jié)構(gòu)、高溫工藝摸索，同時新配置了高溫烘箱、標準檢測力機、高溫固化烘道、高溫傳感器的彈模補償試驗設(shè)備與溫補設(shè)備，公司高溫傳感器項目組在研制階段反復做材料試驗、溫度試驗、測試試驗，從試驗過程中總結(jié)經(jīng)驗，總結(jié)規(guī)律性，并建立了公司的企業(yè)標準，使高溫傳感器生產(chǎn)在公司內(nèi)部實現(xiàn)制造工藝的標準化、規(guī)范化。
到目前為止，全國衡器行業(yè)內(nèi)對高溫傳感器的制作及檢測無統(tǒng)一的行業(yè)或國家標準，在2003年3月在國內(nèi)首次發(fā)布起草了JJG（浙）68—2003《高溫負荷傳感器地方計量檢定規(guī)程》，該規(guī)程經(jīng)浙江省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局批準，使高溫傳感器的檢驗校準有了統(tǒng)一規(guī)范，但需要一個統(tǒng)一的標準來規(guī)范衡器行業(yè)的高溫傳感器制造。
近年來，國家和地方政府對高溫環(huán)境計量應用技術(shù)十分重視，根據(jù)這種情況，全國衡器標準化技術(shù)委員會從標準入手，組織制定統(tǒng)一的標準來規(guī)范高溫傳感器制造，確定由寧波柯力電氣制造有限公司擔任主筆起草《高溫稱重傳感器》行業(yè)標準，該標準結(jié)合柯力公司高溫傳感器的多年制作經(jīng)驗，綜合冶金行業(yè)使用現(xiàn)場工況，對高溫傳感器的制作、檢測等各項要求進行統(tǒng)一規(guī)定。制定標準目的是為了明確高溫傳感器的溫度范圍、制作要求、檢測要求，規(guī)范并統(tǒng)一制作的標準，穩(wěn)定和完善衡器行業(yè)高溫傳感器的制造工藝，使高溫傳感器的制作與校準檢測達到行業(yè)標準化，更好的服務于冶金行業(yè)。更重要的是在有關(guān)計量部門建立高溫稱重傳感器型式試驗和相應制造許可證的認證和管理體系，真正將高溫稱重傳感器納入計量器具的管轄范疇。
