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　　無論整機或配件由編碼自動識別，產品類型、生產廠家、機械價格、生產日期、用戶名稱等信息，都可用本地無接觸識別“物”的存在。運輸進程，可用GIS方式，隨時監視移動進程，實現遙控。

　　工業產品制造階段

　　首先，由上級主管部門異地“感知”卷煙庫存多少，然后決定是否下發生產指令和生產卷煙碼段;

　　其次，異地“感知”煙葉、絲束、卷煙紙、包裝箱等庫存情況，是否滿足本次生產指令的需要，再配合調度。

　　如何異地“感知”呢？通過物聯網的信息系統，發布電子標簽掃描指令，自動掃描后，與數據庫庫存數據核對無誤后，發送庫存數據，有誤則告警處理。

　　據此，分別把按計劃生產各個規格卷煙需要的各品類煙葉、卷煙紙、絲束、卷煙紙等原材料自動計算出來，與實時庫存查詢核對，看是否滿足條件，不滿足則及時采取措施。

　　每條卷煙生產后，在生產下線最后環節，貼上條電子標簽，經自動識別后，裝進紙箱，每件卷煙上再貼上件電子標簽，自動把條電子標簽與件電子標簽進行關聯，然后，放上托盤，計算機識別系統自動將托盤標簽和卷煙件標簽關聯，這樣按托盤入庫，托盤大門的射頻識別后，自動記入倉儲管理信息系統數據庫。當貼有射頻標簽的托盤進入庫房時，入口處的閱讀器將自動識讀標簽，根據得到的信息，管理系統會自動更新庫存信息，以后可以根據訂單的需要，將相應貨品發往正確的地點。這一過程將傳統的貨物驗收入庫程序大大簡化，省去了繁瑣的檢驗、記錄、清點等大量需要人力的工作。

　　一段時間以后，由于存取次數過多，可以對倉庫的庫存進行自動化整理，合并同類項一樣合并同種規格卷煙。裝有移動閱讀器的運送車自動對卷煙進行整理，除了根據管理中心的指示自動將卷煙運送到正確的位置，同時將計算機管理中心的庫存清單更新，記錄下最新的卷煙位置。庫存補充系統將在庫存不足指定數量時自動向管理中心發出申請，根據管理中心的命令，在適當的時間補充相應數量的卷煙。在整理卷煙和補充庫存時，如果發現有卷煙堆放到了錯誤位置，閱讀器將隨時向管理中心報警，根據指示，運送車將把這些卷煙重新堆放到指定的正確位置。