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　　隨著工業應用領域對生產過程中精度控制要求的不斷增高，越來越多的客戶選擇使用模擬量位置控制產品。用戶能夠因此更易優化生產流程，良好地保證生產質量，并且降低了生產成本和故障率。這就是為什麼線性位移傳感器得到很快發展的原因。從電位計式傳感器到磁致伸縮式原理，再到如今的新型電感式檢測原理，直線位移傳感器得到了不斷的發展。

　　直線位移傳感器在注塑機上的應用

　　注塑成型機簡稱注塑機。它的工作原理是利用塑料的熱塑性，將物料經料筒加熱圈加熱，使物料熔融，再以高速、高壓使其快速流入模具的型腔中，經一段時間的保壓、冷卻、固化定型後，模具在合模系統的作用下開啟模具，通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出。

　　注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-鎖合模-注射臺前移-施壓注塑-充模冷卻-注射臺後退-開模-頂出制品，取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。在這個循環工程中，鎖合模、注射臺移動、注塑和頂出制品這幾個工位是需要精確控制的。注射機的注塑與鎖合模行程控制對一臺注塑機的表現和產品精度發揮了決定性的作用。近年來，注塑市場的趨勢讓越來越多的廠家和用戶注意到位置系統的重要性。舊有的機械手動系統已日漸被現代化的數字自動系統取代。數字測量不但提高了精度，而且還可以利用現場總線科技作通訊以提升處理速度，這已成為行業標準。現在的位置控制系統從技術上來說，非接觸、無磨損、堅固耐用、安裝方便、外型緊湊、帶可連接現場總線的位移傳感器便是不能缺少的。 在每臺機器的鎖合模、注塑、射臺和頂出四個工位上傳感器都精確、穩定地保證了位置檢測。