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在所有連接器設計和材料決策中，電鍍觸點的接觸表面處理選擇可能很復雜。這是因為電鍍觸點的質量在連接器設計和制造過程中至關重要，直接影響到連接器的性能質量。 本文環球電氣之家-康瑞連接器廠家主要為大家分享連接器電鍍觸點表面的特點和設計問題。

  就現場故障而言，連接器的性能主要由鍍層接觸界面決定，即插頭和插座的接觸面接合在一起的地方。可以說，連接器只是通過一個支撐結構固定在一起的兩個接觸面。因此，連接器外殼和接觸點對連接器性能至關重要。

  連接器的貴金屬接觸面處理由面漆（通常是金或鈀鎳加閃金）、鎳底板和觸點的基底金屬組成，接觸點會影響接口的接觸電阻， 這是由于面漆和鎳底板太薄，接觸力的應力會滲透到觸點中。

連接器電鍍觸點的設計具備防腐蝕保護是必要的，因為鍍層觸點通常是銅合金材料，因此在典型的連接器工作環境中容易受到腐蝕。 換句話說，貴金屬成品觸點的腐蝕總是發生在銅暴露的地方，例如孔位、電鍍缺陷/劃痕或預鍍觸點中未電鍍的暴露邊緣。 因此，鎳和金的表面處理質量對于防腐蝕至關重要。

  孔隙率是連接器使用鍍金觸點的主要原因，因為金本質上是耐腐蝕的，孔隙率隨著金的厚度而降低，但金的厚度會影響成本。同樣重要的是要注意孔隙率隨電鍍工藝的質量而變化，即取決于電鍍的供應商，采用高質量電鍍工藝的連接器可以在較低的厚度下產生相同水平的孔隙率。

 必須考慮連接器鍍層觸點的耐用性，但金和鎳的相對硬度會起作用，因為鍍層的耐用性或耐磨性會隨著鍍層硬度的增加而增加。雖然金的硬度很重要，但取決于電鍍工藝，硬度的變化一般小于孔隙率的變化，而鎳的硬度隨鍍液和工藝而變化。 因此，鎳基板增加了飾面的復合硬度，并且這種硬度增加隨著鎳厚度的增加而增加。

  總結：連接器鍍層接觸面的表征必須考慮到鍍層厚度的規格，作為耐腐蝕穩定性和性能要求方面的耐久性指標，以確保連接器的設計滿足應用要求。