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    1.電火花加工的主要優(yōu)點(diǎn)

    (1)適合于任何難切削導(dǎo)電材料的加工 由于加工中材料的去除是靠放電時(shí)的電熱作用實(shí)現(xiàn)的，材料的可加工性主要取決于材料的導(dǎo)電性及熱學(xué)特性，如熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、比熱容、熱導(dǎo)率、電阻率等，而幾乎與其力學(xué)性能(硬度、強(qiáng)度等)無關(guān)。這樣可以突破傳統(tǒng)切削加工對(duì)刀具的限制，實(shí)現(xiàn)用軟的工具加工硬韌的工件，甚至可以加工像聚晶金剛石、立方氮化硼一類的超硬材料。目前電極材料多采用純銅(俗稱紫銅)、黃銅或石墨，因此工具電極較容易加工。

    (2)可以加工特殊及復(fù)雜形狀的表面和零件 由于加工中工具電極和工件不直接接觸，沒有機(jī)械加工宏觀的切削力，因此適宜加工低剛度工件及進(jìn)行微細(xì)加工。由于可以簡(jiǎn)單地將工具電極的形狀復(fù)制到工件上，因此特別適用于表面形狀復(fù)雜的工件的加工，如復(fù)雜型腔模具的加工等。數(shù)控技術(shù)的采用使得用簡(jiǎn)單的電極加工形狀復(fù)雜的零件也成為可能。

   2.電火花加工的局限性

    1)主要用于加工金屬等導(dǎo)電材料，但在一定條件下也可以加工半導(dǎo)體和非導(dǎo)體材料。

    2)一般加工速度較慢。通常在安排工藝時(shí)多采用切削加工來去除大部分余量，然后再進(jìn)行電火花加工，以求提高生產(chǎn)效率。但已有研究成果表明，采用特殊水基不燃性工作液進(jìn)行電火花加工，其生產(chǎn)效率甚至不亞于切削加工。

    3)存在電極損耗。電極損耗多集中在尖角或底面，影響成形精度。但近年來粗加工時(shí)已能將電極相對(duì)損耗比控制在0.1%以下，甚至更小。

    由于電火花加工具有許多傳統(tǒng)切削加工所無法比擬的優(yōu)點(diǎn)，因此其應(yīng)用領(lǐng)域日益擴(kuò)大，目前已廣泛用于機(jī)械(特別是模具制造)、航天、航空、電子、電機(jī)電器、精密機(jī)械、儀器儀表、汽車、拖拉機(jī)、輕工等行業(yè)，以解決難加工導(dǎo)電材料及復(fù)雜形狀零件的加工問題。加工范圍已包括小至幾微米的小軸、孔、縫，大到幾米的超大型模具和零件。