絲錐方頭在絲錐工作時用于傳遞扭矩，同時也可作為加工絲錐的基準。加工絲錐時，對絲錐方頭有一定的尺寸、表面粗糙度及形位誤差要求(如國家標準規(guī)定普通絲錐的方頭對柄部軸線對稱度不超過尺寸公差的1/2)。加工絲錐方頭可采用銑削或磨削工藝。采用磨削工藝加工絲錐方頭精度及效率較高，特別適合磨削量較小的小規(guī)格絲錐加工。筆者通過總結工廠多年磨削加工絲錐方頭的生產(chǎn)經(jīng)驗，分析了絲錐方頭磨削工藝和加工中常見的質(zhì)量間題及解決措施。
一、絲錐方頭磨削工藝
1. 加工原理
為滿足對絲錐方頭加工的技術要求，我廠自行設計制造了絲錐磨方機。磨方機主要由砂輪架、傳動部分、夾持和冷卻裝置等組成，其結構如圖1所示。磨削絲錐方頭時，由減速機構帶動凸輪旋轉，凸輪運動通過緊壓其上的軸承再通過支臂傳遞到工件上。凸輪轉動時，軸承沿凸輪外圓軌跡作上下往復運動，工件則隨支臂的上下運動而擺動，按展成法原理磨出絲錐方頭的一個面，然后通過分度磨出其余三個面。方頭的磨削尺寸通過調(diào)整進刀機構予以保證，加工M3～M12的小規(guī)格機用絲錐時，一般通過一個加工循環(huán)即可達到尺寸要求。
2. 夾緊方式
磨方機采用液壓夾緊方式夾持絲錐。夾緊機構在絲錐刃部端采用反花頂尖，在絲錐柄部端采用導套加頂尖結構。加工循環(huán)啟動后，主軸前進，將工件夾緊。液壓馬達起動后，帶動凸輪及工件轉動凸輪每轉動一周，工件轉動1/4周，完成絲錐方頭一個面的磨削加工;凸輪轉動四周，工件則轉完一周，完成絲錐方頭四個面的加工。此時液壓馬達停止.主軸退回，松開工件，完成一個加工循環(huán)。這種卡緊方式方便、迅捷，可大大提高生產(chǎn)效率。
3. 冷卻方式
絲錐方頭磨削采用強力磨削方式，在加工過程中產(chǎn)生大量磨削熱。為此需要采用圖2所示雙向強力冷卻方式，以有效降低磨削溫度，消除因磨削熱量引起的工件材料變形，同時便于工件裝夾。
二、常見質(zhì)量問題與解決措施
1. 磨糊燒傷
由于磨削過程中產(chǎn)生大量磨削熱，易造成絲錐方頭磨糊燒傷。解決措施為加大冷卻液的壓力，選用冷卻效果較好的冷卻劑;此外，在熱處理工序前磨削方頭則可忽略磨糊燒傷的影響。
2. 方頭形狀不規(guī)則
造成絲錐方頭加工后方形不規(guī)則的主要原因有凸輪設計不合理、頂尖磨損、工件未夾緊、砂輪外圓與工件外圓平行度不好等。解決措施為合理設計凸輪，經(jīng)常更換頂尖，正確修整砂輪。
3. 磨削表面粗糙度達不到要求
影響磨削表面質(zhì)量的主要原因是砂輪選擇不合理、砂輪修整質(zhì)量不好等。解決措施為選擇磨料粒度、硬度合適的砂輪，定時修整砂輪等。
4. 方頭對稱度超差
頂尖不合格是造成方頭對稱度超差的主要原因，解決措施為選用質(zhì)量合格的頂尖。
加工實踐表明，采用磨方機磨削加工機用絲錐方頭可提高機用絲錐的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，適合在絲錐生產(chǎn)中推廣應用。
