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0 前言

隨著我國現代化建設的迅速發展，我國鋁工業尤其是建筑用鋁合金型材生產工業發展迅猛，我國已經成為全球最大的鋁擠壓材生產國和消費國。由于鋁合金型材所具備的環保、美觀耐用又可循環使用的良好性能，優質的鋁合金建筑型材成為優秀工程的首選[1]。而評價鋁型材優劣的主要依據就是GB5237[2]。鋁型材按照表面處理的情況分，分為陽極氧化、電泳涂裝、粉末噴涂、氟碳噴涂等幾類，GB5237也是按照表面處理的情況，規定了這幾種鋁型材的檢驗標準。GB5237歷年的更新情況為：GB5237-1985、GB5237-1993、 GB5237-200、GB5237-2004、GB5237-2008，以及最新的GB5237.6-2012。可見鋁合金建筑型材標準經過了多次修改和完善，以適應不斷涌現的多種表面處理方式的技術發展。最新的GB5237-2008已經實施五年。作者在這幾年的檢測中，對新標準關于涂層性能檢測方面的一些細節持有疑問，特此提出來，希望得到專家指正。

1 GB5237.3中電泳漆試驗

GB5237.3中規定了電泳漆的試驗方法及判定標準。作者在試驗的過程中，總的體會是，電泳漆在項目的測試中，經常不合格的是耐堿性這個項目。文獻[3]對耐堿不合格的原因及改進措施進行了探討，試驗表明，電泳涂漆型材耐堿性不合格的原因是由于烘干爐內溫度不均勻（溫差可達72℃），某些部位的溫度過低造成的。許可證的項目是做雙份樣，這樣的話，就需要在取樣時進行注意，盡量取樣均勻，最好在做試驗時多做幾份，以保證結果準確。

電泳漆的鉛筆硬度試驗，作者覺得不科學。鉛筆硬度的測量是使用鉛筆硬度計的，使用鉛筆硬度計的初衷是為了統一力的大小，是標準規范，但是現在鉛筆硬度計就是一個鐵塊，在測量時，力和鉛筆移動速度都不能夠一定，所以這個鉛筆硬度計的作用非常小，希望在新修訂標準時能夠考慮這些因素。

電泳漆還有一個試驗容易出現不合格就是耐洗滌劑性，一般如果耐堿性不好的樣品，也經常耐洗滌劑不合格，這個可能跟漆膜的質量有關系。

2 粉末噴涂試驗

GB5237.4-2008中，經常出現不合格的或者說，經常出現迷惑的是，耐沖擊試驗。耐沖擊試驗從08版改成反沖，試驗時沖擊涂層背面，作者覺得這個試驗跟杯突就有些相像。如果是為了表征涂層在收到突然的外力的作用下的變化，還是應該沖擊正面才更符合實際。還有就是對沖擊深度的要求為2.5+0.3mm，這個對試驗員來說是個比較高的要求，如果不借助卡尺，很難用肉眼觀察沖擊深度是不是在要求范圍。而且各個廠家的板厚不同，沖錘起落的高度也不同，這就很難一次就沖出符合要求的深度來。再加上有些樣品本身就面積小，這就不能完成在一塊板上沖出三個合格的凹坑。另外，沖擊試驗也時有不合格的情況出現，大部分原因應該是固化沒做好，導致在沖擊時涂層開裂嚴重。

GB5237.4-2008中，還有一個經常有疑惑的是耐鹽酸性，一般白色粉末噴涂的樣品經過耐鹽酸試驗后無明顯變化。但是有一些綠色或者棕色的樣品，經過耐鹽酸試驗后，會稍微有些變色，而標準判定中為“目視檢查試驗后的涂層表面，不應有氣泡和其他明顯變化”，不知稍許變色時該如何評定？

GB5237.4-2008中，耐溶劑的試驗單獨在附錄B中成為一個單獨的方法。耐溶劑的方法是用二甲苯擦拭30次后檢查涂層表面。作者在試驗中，碰到的是，經過耐溶劑試驗，涂層表面產生了一個類似模糊層的變化，光澤度降低，且大于5個光澤單位，手指甲劃無劃傷，這時該如何判定試驗結果？

3 關于標準中的環境溫度和濕度

GB5237.3~GB5237.5中，關于涂層性能的試驗中，對溫度和濕度的要求如下表1所示。

表1 涂層性能試驗對溫度和濕度的要求

從表1可見，第一，試驗的溫度都是為23+2，濕度都為50+5，唯一比較特殊的是耐堿的調節，溫度比較低，這樣綜合來看，要保證試驗滿足溫度濕度條件，就只有21、22這兩個溫度是全部都覆蓋的，否則就要準備兩間不同溫度的實驗室來進行試驗。不知能否在同樣的溫度條件下進行試驗？第二，光澤、色差等幾個標準中，對溫度和濕度只是規定了狀態調節，對試驗環境并沒有具體規定，作者是按照狀態調節的條件下進行試驗的，不知是否對標準理解正確？第三，耐硝酸性試驗，因為硝酸的揮發性，需要在通風櫥內進行，而通風櫥一般都安裝在化學實驗室，化學實驗室是沒有空調的，這時候的溫度完全是無法控制的。

4 建議與意見

如前文所述，GB5237中涂層性能部分在實際操作中，某些試驗方法不是特別適用試驗室操作，期望在標準再次修訂時，可以考慮將這些試驗進行完善，以期可以快速準確地按照標準檢測。