國內稱重傳感器經(jīng)過這幾十年的發(fā)展，無論在工藝和制造水平方面都取得了很大的進步，也產(chǎn)生了有一定生產(chǎn)規(guī)模的企業(yè)，有挑戰(zhàn)國外稱重大公司的潛力，我們要借鑒國外企業(yè)在傳感器制造方面的先進經(jīng)驗，生產(chǎn)中更高性能的產(chǎn)品。現(xiàn)在，稱重傳感器企業(yè)之間的競爭主要體現(xiàn)在產(chǎn)品的精度、穩(wěn)定性和可靠性三個方面，企業(yè)綜合實力的競爭體現(xiàn)在生產(chǎn)規(guī)模、市場占有率、開發(fā)新產(chǎn)品速度和擁有自主知識產(chǎn)權方面，各個企業(yè)要創(chuàng)造具有核心競爭力的產(chǎn)品。
最近幾年，無論是國內企業(yè)還是國外企業(yè)，在稱重傳感器性能改良上面主要在下面幾個方向下功夫：一、彈性體材質的選擇；二、電阻應變計、補償元器件的環(huán)境應力篩選試驗；三、改進制造工藝；四、改進補償電路工藝；五、外觀質量。
下面重點說下國外企業(yè)的一些通俗做法：
一、在結構設計和計算時，采用計算機擬實技術來進行動態(tài)仿真和動力學分析；在工藝設計時采用計算機虛擬技術，對彈性體生產(chǎn)工藝進行模擬和檢驗；
二、用先進制造技術指導彈性體加工，用柔性制造代替剛性制造。大多采取加工中心、柔性制造單元和柔性制造系統(tǒng)；
三、在傳感器生產(chǎn)全過程當中，盡量減少人工操作和控制，采取半自動或自動控制、自動檢驗工序，用機器代替人工操作，并在生產(chǎn)工藝中采用計算機網(wǎng)絡技術等；
四、改進并創(chuàng)新工藝裝備，實現(xiàn)高效智能電路補償，建立全自動快速檢測系統(tǒng)，提高C3級產(chǎn)品成功率和大批量生產(chǎn)產(chǎn)品的抽檢合格率；
五、移植先進的穩(wěn)定處理技術和裝備，實施振動時效或共振時效新工藝，提高稱重傳感器的長期穩(wěn)定性和工作可靠性；
六、應用自身掌握的高新技術開發(fā)新產(chǎn)品和自主知識產(chǎn)權產(chǎn)品，增強企業(yè)核心競爭力。現(xiàn)在稱重傳感器領導企業(yè)都有自己的核心競爭技術、工藝和產(chǎn)品，這是他們保持領先、參與競爭的本錢。
總的來說，要用創(chuàng)新的思想指導稱重傳感器設計制造，用先進的生產(chǎn)制造技術和工藝水平，采用計算機進行精密的自動控制，減少人為因素造成的次品，開發(fā)一套產(chǎn)品質量檢測工序，讓流入市場的所有產(chǎn)品基本都合格。此外，對傳感器外圍的電路補償進行優(yōu)化，提高產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性。這些經(jīng)驗都值得國內稱重傳感器廠家借鑒。
