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自磨機
概述
自磨機，又稱無介質(zhì)磨礦機。自磨機的最大優(yōu)點是可以將來自采場的原礦或經(jīng)過粗碎的礦石等直接給入磨機。通常礦物按一定粒級配比給入磨機棒磨。自磨機可將物料一次磨碎到0.074mm其含量占產(chǎn)品總量的20%～50%以上。粉碎比可達4000～5000、比球、棒磨機高十幾倍。自磨機是一種兼有破碎和粉磨兩種功能的新型磨礦設(shè)備。
工作原理
自磨機原理：借助于被處理物料本身（或加入少量介質(zhì)）在筒體內(nèi)相互連續(xù)的沖擊、滾落磨削而使物料粉碎。
應(yīng)用
自磨機是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的高細(xì)磨機械之一，適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)。
分類
按磨礦工藝方法不同，自磨機可分為干式(氣落式)和濕式(瀉落式)兩種。目前我國廣泛使用的是濕式自磨機。
根據(jù)磨機簡體內(nèi)鋼球充填率的不同分為自磨機和半自磨機。
磨機的傳動型式分為同步電機傳動、異步電機傳動和無齒輪傳動。
選型指南
干式自磨比較適于處理粗粒嵌布的礦石，而用于處理細(xì)粒嵌布的礦石時，一般干選尾礦較粗，有一定數(shù)量鐵分損失，精礦鐵的總回收率要比濕式自磨低0.5~1% 左右。
濕式自磨工藝便于操作，尤其適合處理含泥多的礦石，可以避免常規(guī)破碎、磨礦工藝中含泥多而發(fā)生的料口及破碎腔堵塞等事故，保證生產(chǎn)正常進行。
濕式自磨較干式自磨要優(yōu)越并經(jīng)濟。但干式自磨在用于粗磨或?qū)τ谌彼貐^(qū)，以及希望得到干的磨碎產(chǎn)物的情況下。
維護保養(yǎng)
自磨機日常維護：
1、自磨機所有潤滑油在磨機投入連續(xù)運轉(zhuǎn)一個月時應(yīng)全部放出，徹底清洗，更換新油。以后結(jié)合中修約每6個月?lián)Q油一次。
2、自磨機各潤滑點潤滑情況和油面高度至少每4小時檢查一次。
3、自磨機運轉(zhuǎn)時，主軸承潤滑油的溫升不超過55℃。
4、自磨機正常運轉(zhuǎn)時，傳動軸承和減速機的溫升不超過55℃，最高不超過60℃。
5、自磨機大、小齒輪傳動平穩(wěn)，無異常噪音。必要時應(yīng)及時調(diào)整間隙。
6、自磨機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無強烈震動。
7、自磨機電機電流應(yīng)無異常波動。
8、各連接緊固件無松動，結(jié)合面無漏油、五漏稅水、無漏礦現(xiàn)象。
9、鋼球依磨損情況及時添加。
10、如果發(fā)現(xiàn)球磨機不正常情況應(yīng)立即停磨檢修。
注意事項
自磨機安裝時注意事項：
1、在安裝過程中要注意人身安全，特別要注意在裝襯板時要防止筒體偏重面旋轉(zhuǎn)。
2、要防止研瓦，在裝前應(yīng)將主軸承和軸頸的傷痕和臟物要認(rèn)真清除。
3、要注意齒輪吻合和振擺的質(zhì)量。
4、注意供油系統(tǒng)可靠性。
5、注意給料皮帶下料位置應(yīng)對準(zhǔn)給料部的積料墊處。以免直接沖擊料斗。
6、檢查大齒輪下部的盛油下罩是否漏油。
故障排除
自磨機故障及處理：
1、選廠停機檢修后，同步電極不能啟動或同步電機啟動后，離合器合不上。
原因：
（1）選廠檢修時電焊作業(yè)，大電流經(jīng)接地線形成回路，接地線往往和控制線敷設(shè)在一起，由于柜體里接地線截面通常較小，在大電流的作用下將控制導(dǎo)線燒毀，造成斷線。
（2）接線端子與導(dǎo)線因熱膨脹系數(shù)不同造成接觸不良，正常工作時有電流通過，溫度相對恒定 ，無變化，接觸較好。停機檢修后，無電流通過，導(dǎo)體溫度變冷態(tài)，根據(jù)熱脹冷縮原理和熱膨脹系數(shù)不同。共同造成接觸不良，形成回路斷線。因此這種故障比較隱蔽，查找困難。
（3）繼電器線圈接線有一端是公用線，常用導(dǎo)線并聯(lián)的方式。在并聯(lián)時，同一端子里兩根導(dǎo)線粗細(xì)不一致，雖然端子貌似壓緊，但細(xì)的導(dǎo)線還是有可能壓不緊，造成斷線。
2、正常運行時離合器突然分離。
原因：流量、壓力、溫度等經(jīng)AD模數(shù)轉(zhuǎn)換的信號引起的。
此類故障一般在現(xiàn)場輔機柜的觸摸屏上有提示，所以故障點容易查找。目前排除故障的方法以替換法為主。
3、正常運行時，電機高壓柜跳閘。
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